检定前，报警器探头周围环境应无可燃气体，如有可燃气体，要先拆下防雨罩，充入一定量的清洁空气后，再连续通入标准样气。现场检定时，通常会遇到以下几种问题:

1.通入标准气体报警器没有反应

首先考虑由于灰尘过多引起探测器堵塞，清洁探测器表面、擦拭灰尘；如果探测器仍无反应，考虑探测器老化问题，更换探测器后再进行检定。

2.零点漂移

接通电源后，探头在清洁空气中运行30min，通过调节电路板上的“调零电位器”，使检测桥路的输出值为零；总线制的报警控制器一般由探测器内置的微处理器自动置零，无需人工调节。如果是通气检测过程中报警控制器显示不归零，一般是探测器附近样气残留，不易扩散，可用吹风形式稀释空气中的残留样气，或通入清洁空气使报警器示值归零。

3.示值误差超差

根据各厂家产品设计的不同，通常有两种调节方式:

(1)对于单通道的报警控制装置，在控制器的电路板上或者探测器内置的控制电路上有相应可调节的电位器，通过调节电位器的电压改变可燃气体的浓度示值，从而达到检测要求。

(2)对于总线输入的报警控制装置(一台控制器连接多个探测器)，多数采用不同浓度气体分段标定的方式。参照厂家的说明书，进入控制装置的标定菜单后，通入标准气体，由微处理器识别相应浓度标准气体对应的电压值并加以存贮记忆。分段标定能够缩小线性误差，保证报警控制器的准确度。一般而言，固定式可燃气体报警器探头安装在工作场所，报警器显示控制装置安装在控制室，现场检测需要两个以上人员配合，检测人员不能随便使用非防爆通信工具，一定要使用防爆对讲机。报警器工作环境的不同导致现场检测存在很多不确定因素，检测人员应根据现场情况灵活处理，注意自身安全。