分析以上出现的能源计量问题，主要有以下几个原因:一是用能单位管理层对能源计量工作的重要性认识不足，不能给从事能源计量工作的执行人员以足够的培训；二是企业能源管理体系不健全，生产线的设计没有很好地考虑计量在用能检测考核方面的影响；三是有的计量仪器成本较高，管理费用高；四是一些企业没有认识到计量不足，不知道如何完善计量。根据这几方面的因素，笔者对企业能源计量工作提出以下建议:

(1)企业应定期开展能源审计工作

通过能源审计了解企业用能计量方面存在的问题，加强对计量重要性的认识。通过经济效益分析，了解能源计量的成本及给企业带来的潜在经济收益，使企业领导能积极主动地注重能源计量工作。

(2)加强企业的能源管理制度建设

健全企业的能源计量管理制度和节能降耗业绩考核制度，指定专门的职能部门具体负责能源计量与管理工作，针对准确的能源计量数据，进行切实的能源利用情况分析，有的放矢地对设备进行节能优化和改造，为企业的能源管理、决策提供准确、可靠的指导方向，促进企业节能减排工作顺利开展，增加企业经济效益，充分调动员工参与节能降耗的积极性。

(3)加强对企业计量管理人员、技术人员的培训

目前，一些计量管理人员和技术人员缺少系统的能源计量知识和专业化的管理经验，这样不能认识到企业的计量在哪方面不足，不知道如何去完善计量。通过相应的技术培训，使他们了解企业哪些计量器具配备率不足、准确度不合要求及检修/检定的知识。

(4)计量器具登记应规范化、统一化、标准化

应把计量网络图的绘制作为一项工作重点。通过计量网络图可清楚知道计量仪表在管路中的位置，一目了然知道计量是否缺失及缺失所在，还便于检修、抄表等管理。

(5)对于计量安装位置不合适，应使企业在生产工艺设计时，考虑计量与能耗考核等的关系，应从制度上确定下来，由能源管理部门对生产工艺设计时审批。

(6)企业计量自动化是科技发展的必然，也是现在应加强普及的。自动化计量的普及可以大大降低人工抄表的人力成本，也可减少漏记、错记等现象，可随时进行计量满足精细化考核的要求。自动化计量应在生产线设计及计量更新时首先考虑。

另外，国家能源计量的法规、标准有待完善，政府管理部门应加强对企业能源计量的监督管理力度，加强对企业能源计量的指导和信息服务；技术机构和中介机构也应充分发挥其对企业能源计量工作的服务功能。