硫化氢气体检测仪作为安全生产的重要监测仪表，对防止发生中毒事故、减少人员伤亡起到了非常重要的作用。但在日常使用和管理中存在一些问题，并未引起足够重视。下面笔者结合多年从事硫化氢气体检测仪检定和维修的经验，针对这些问题进行探讨。

一、硫化氢气体检测仪的基本结构

硫化氢气体检测仪分为固定式和便携式，本文所讨论的均为固定式。

硫化氢气体检测仪主要由两部分组成:一是报警控制器(主机)，安装在有人值守的控制室或操作室；二是硫化氢气体检测器(探头)，安装在硫化氢气体释放源附近。报警控制器和检测器一般通过电缆连接。

二、硫化氢气体检测仪的安装

在钻井现场、井下作业现场、集输站、天然气净化厂、水处理站和炼化装置区等易释放和聚集硫化氢气体的区域，应安装硫化氢气体检测仪。其检测器的具体安装位置应根据现场设备设施、工艺流程、硫化氢气体的扩散与聚集等来确定，检测器应安装于释放源下方，在室外距释放源不大于2m，室内不大于1m，最好在靠近释放源(0.5～0.6)m处安装，安装高度应高出地面(或楼板面)(0.3～0.6)m，检测器过低易受雨水淋、溅，对检测器会造成损害。

如果条件允许，尽量选用带浓度显示和声光报警的检测器，这样作业人员不用回到值班室查看报警控制器，在操作现场就可观察到是否存在硫化氢气体，更好地保护自身安全。

三、硫化氢气体检测仪日常使用与管理中存在的问题

1.安装问题

(1)接线错误或电缆故障

检测器与报警控制器连接的电缆一般为多芯铠装电缆或外加金属套管的电缆，在安装过程中，电缆的绝缘皮被金属套管或检测器的电缆入口划破，造成短路；检测器与多芯电缆的连接、多芯电缆与报警控制器的连接没有一一对应，造成线路接错；电缆本身有问题，如电缆中间有接头且接触不良、多芯电缆中有断芯、短路等。这些问题都会造成检测器无法正常工作或检测器输出的信号无法输入报警控制器，使得硫化氢气体检测仪处于故障状态

(2)选型错误

所选检测器与报警控制器的量程范围不一致，造成检测器输出的信号与报警控制器显示的数值不一致，如检测器带有显示器，可明显看到它与报警控制器显示数值的误差，如超出报警控制器的显示范围，会造成其显示故障。

选用的检测器量程过高，会导致仪器灵敏度不够，对低浓度气体检测不准确，而仪器检测的重点就在于对低浓度硫化氢气体的早发现、早报警。

(3)设置错误

有的报警控制器可与多种气体检测器配套使用，在使用前需在报警控制器上进行选择设置，设置错误则无法正常使用。

报警控制器的报警值设置过低，因传感器零点漂移会造成误报警；设置过高，现场发生泄漏时不能及时报警。

2.检定问题

(1)安装后未检定

认为硫化氢气体检测仪有出厂合格证，不需检定，安装问题未被发现或检测数据不准确，致使硫化氢气体检测仪未正常投入使用。

(2)维修后未检定

硫化氢气体检测仪修理或更换主要配件后未进行检定，故障未彻底排除而没有被发现，或检测数据不准确也没有调校，致使仪器检测的数据不准确。

(3)超过检定周期仍未检定

没有严格执行JJG695-2003《硫化氢气体检测仪》检定规程，仪表超过检定周期仍未进行计量检定，造成部分不合格仪表未被发现或检测数据不准确的仪表没有及时调校。

3.使用问题

(1)对报警的错误认识

认为只要检测器附近有油气泄漏，该控制器就应该发出报警信号，不报警，就可能发生故障，这种认识是错误的。硫化氢气体检测仪的检测对象为空气中的硫化氢气体，只有硫化氢气体浓度达到报警设定值时，控制器才会发出报警信号，并不是有油气就报警。

(2)检测器无防水罩或防水罩损坏

检测器安装在露天，没有防水罩或防水罩损坏不及时更换，如下雨或冲洗地面，水很容易进入检测器，将极大地影响检测器寿命。

(3)检测器的进气通道被堵塞或周围堆满杂物

检测器的传感器和防水罩被油污、泥土等脏物堵塞，或检测器周围堆满杂物，造成进气通道受阻，使得硫化氢气体检测仪反应变慢，灵敏度下降。

(4)检测器防爆密封件或防爆管损坏

检测器的安装地点属于易燃、易爆场所，如果其防爆密封件损坏、松动或防爆管破裂，而又未及时维修或更换，当油气泄漏时，就可能直接引起火灾或爆炸。

(5)随意拆除检测器或更改检测器的位置

检测点是根据装备设施、工艺流程、硫化氢气体的扩散与集聚等来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑检测器的作用和检测范围，随意拆除检测器、更改检测位置，必然会出现检测不到的地方，形成检测死角，造成安全隐患。

4.管理问题

(1)硫化氢气体检测仪无专人管理，档案资料不全

硫化氢气体检测仪作为安全生产的重要监测设备，应设专人管理，建立健全所有基础资料。加强维护保养，并有相关记录。

(2)报警控制器与检测器无对应的分布图

在危险区域安装的检测器经常不止一个，每个检测器在控制器上都有一个对应的报警通道和设施，如果没有检测器分布图，发生报警时，工作人员无法及时确认报警控制器上对应的检测器和硫化氢释放源的位置。

(3)检查不到位，发现问题不及时

在使用中，经常因检查不及时、不全面造成发现问题不及时，修理、更换不及时，影响硫化氢气体检测仪的正常工作。

四、管理办法和改进措施

1.明确责任，加强管理

设专人对硫化氢气体检测仪进行管理，责任人接受专业培训，掌握报警器的结构、工作原理和基本维修技能。负责建立健全所有基础资料，根据检测器分布情况，在装置平面图上绘制出检测器分布图，并将分布图贴在控制器的面板上。负责日常检查和维护，并做好相关记录。

2.做好检查

定期对硫化氢气体检测仪进行检查，做好检查记录。每周按动自检试验系统按钮1次，检查系统的运行情况。每周进行1次外观检查，检查内容为:检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查检测器防爆密封件、紧固件和防爆管，检查检测器进气通道有无堵塞，检查检测器防水情况。

3.及时维修

购置一定数量的常用配件，加强维护保养，特别是对检测器、防水罩、防爆管、声光报警器等易损件，发现问题应及时修理、更换。

4.合理设置检测点

拆除检测器、更改检测点时，要充分考虑装备设施、工艺装置、硫化氢气体的扩散与集聚等方面的情况，综合考虑检测器的有效范围，合理设置检测点，保证检测器覆盖所有硫化氢气体释放源，无监测死角，确保检测准确可靠。

5.及时检定，确保准确可靠

新安装的硫化氢检测仪应通过有资质的计量检定机构检定、并出具检定证书后，方可投入使用。已修理或改变安装位置的检测仪要及时检定、调校。在用的硫化氢气体检测仪要严格按照检定周期进行检定。对工作不稳定或被油气严重污染的检测仪要及时进行检定、调校，以确认其是否损坏。经检定不合格的硫化氢检测仪，不可继续使用，要及时修理或更换。