新《节约能源法》强化了对重点用能单位节能的监管，而且将监管重点用能单位的节能工作列为节能工作的重中之重。这就迫使重点用能企业不得不加强能源计量。
陕西蓝星建有两条生产线，年生产能力500多万重量箱。年综合能源消费总量在10万吨以上，是陕西省重点用能单位。

为了提高产品竞争力，企业也必须降低能耗和生产成本。陕西蓝星的实践证明，能源计量不仅是企业实施节能标准的重要手段，而且对促进企业加强成本经营管理具有重要作用。

1.节能工作领导重视、组织保证

陕西蓝星成立了以总经理任组长、副总经理任副组长的节能工作领导小组，领导小组下设办公室。明确领导小组和办公室职责。领导小组的主要职责是结合公司生产经营目标，制定公司节能减排目标；审定公司节能规划及落实措施；对主要节能项目进行效果评定。办公室的职责是拟定公司节能减排规划；将公司节能减排目标分解、落实到各部门、车间；对各部门节能项目进行跟踪检查；对各部门节能工作提出考核意见。

2.节能领导小组研究部署节能工作

每年年初，公司节能领导小组召开节能专题会议，总结评审上年度节能效果，审议、安排本年度节能工作和项目。除节能领导小组会议研究部署公司节能工作外，公司经理办公会议、生产调度会议、管理评审会议也多次对公司节能工作进行安排和部署。

3.确定节能管理机构并提供条件保障

节能领导小组确定综合管理部为公司节能归口管理部门。节能日常管理、考核由部门两名主要领导负责。节能事务工作人员两名，赋予一定权利的奖惩考核权。配备工作用计算机3台。多次安排相关人员参加节能培训，使之具备进行节能管理的一定技能和水平，同时保证外出学习、参观的经费和车辆。

4.合理配备能源计量器具

根据计量技术机构提供的能源计量器具配备方案，在电能计量方面，公司共配备一级、二级、三级电能表51块，受检率达100%。在水计量方面，共配备水表15块，受检率达100%。配备来料称量电子汽车衡1台，按期进行校准。配备核子秤1台，主要用于内部煤炭消耗计量，定期校准并对系统应用软件进行升级。公司设置综合统计人员一名，承担能源统计工作。原始记录清楚，统计台账健全，档案保存完好。统计报表按要求定期报送企业所在地咸阳市统计局、工业办。

5.节能目标分解和落实

玻璃生产有一定特殊性，陕西蓝星结合生产特点和工序设置，确定工序能耗定额指标，并将其统一纳入到公司业绩考核体系之中。主要能耗指标包括电耗、煤耗、水耗。与能耗密切相关的总成品率、产量、设备完好率等指标作为能耗关联指标。结合公司下达能耗指标，二级单位将指标分解至工段、班组、岗位。形成逐级分解指标，人人身上压担子的能耗指标体系。

6.开展节能目标考评与奖惩

为充分保证节能目标实现，全面完成公司生产经营目标，陕西蓝星逐级分解指标到部门、岗位。能耗指标完成情况与薪酬挂钩浮动，按月考核兑现。2010年兑现有关能耗指标奖励达3.2万元。先后处罚长明灯、长流水、开空车等违规行为6次，计2380元。

7.节能减排和产品市场竞争要求企业开展节能技改

为了充分保证节能目标的实现，全面提升产品市场竞争力，陕西蓝星积极研发、采用节能新技术，开展节能技术改造。

陕西蓝星隶属于中国玻璃控股有限公司。按中国玻璃公司分工，包括陕西蓝星在内的6个玻璃生产子公司的节能技术研发、技术升级，均由中国玻璃旗下的技术研发公司——浙大蓝星负责。浙大蓝星研发的技术成果应用时按约定支付费用。2005年、2007年陕西蓝星分别一次性支付低辐射、节能产品阳光在线镀膜玻璃专利费各50万元。有效期限为2005年至2015年。

2005年至2010年，陕西蓝星主要开展以下节能技术改造:

(1)成型工艺升级，窑炉保温使熔窑日熔化能力由280t/d提高到350t/d。改造前后入炉煤量基本持平，热利用效率提高约20%。

(2)为降低成本和能耗，结合生产工艺，加大碎玻璃收购力度和使用量，并实行单项考核。碎玻璃比例从过去的15%～18%提高到现在的20%。2010年共外购使用碎玻璃18957t，实现了资源回收再利用。

(3)通过窑炉全保温和余热锅炉改造，实现了生产、生活用蒸汽自给，关闭、拆除了4台燃煤锅炉，每年节煤3000t，节电40万kW·h，同时有效地减少了烟气、烟尘排放。

(4)2005年至2008年共购进玻璃集装架3940台，主要用于省内玻璃销售。在销售价格方面向集装架包装倾斜，鼓励顾客使用集装架运输，这样既节省了包装费，降低了成本，减少木材消耗，又减少了木材加工过程、制箱过程的电耗，实现了社会、企业、顾客三方共赢。2010年集装架裸包玻璃销量占全年销售量的54.56%。全年减少木材消耗约4230m3，节电1.06万kW·h。

(5)2010年确定的玻璃熔窑余热发电、low-E镀膜技改项目，已完成项目备案及建设项目环境影响评价审核。low-E镀膜技改将结合350t/d生产线冷修于2011年1～5月实施。目前玻璃熔窑余热发电技术仍处于攻关阶段，待技术成熟后，择机实施。

(6)根据玻璃生产的特殊性，风机、泵的功率大，且连续运行。2005年以来，为降低电力能源消耗，公司积极推广电机变频技术和照明用节能灯。公司新上22kW以上生产设备全部使用高品质进口变频器，节能效果显著。以动力车间水泵房132kW热循环泵电机为例，在保持泵出口压力0.25MPa和流量一致的前提下，运用变频技术前后电机运行电流分别约110A和230A，使用变频技术后同一台设备节电率超过50%。目前，公司正在运行的各种规格变频器计72台，装机总功率约2750kW·h，节能灯使用占公司生产照明近50%，按照20%的节电率计算每年大约节电420万kW·h；节约电费约210万元。变频技术及节能灯的使用使得公司在同行业、同等规模的玻璃企业中用电总量和产品单位耗电处于先进水平。