浙江省丽水市质量技术监督检测院在开展“技术机构千家企业质量帮扶”活动中，走访了纳爱斯集团公司总部。在帮扶活动中，深入调查研究，认为纳爱斯集团公司在节能降耗方面取得的成绩尤为突出。集团公司高管层高度重视节能降耗工作，在各环节采取了切实有效的措施，管理与技术创新并举，使万元产值能耗逐年下降，2006年比2005年下降了11.2%；2007年比2006年下降了11.5%，2008年上半年同比下降14%。

一、组织健全，管理措施得力

为确保节能工作有计划地开展，纳爱斯集团公司成立了节能领导小组，由分管领导任组长、能耗大的部门和车间领导为组员，并由集团公司计量室统一管理能源计量工作。积极贯彻实施国家和省的节能方针政策、法律法规。设立计量能源管理和技术岗位，配备专兼职计量能源管理员，持证上岗，计量能源管理网络健全。并结合集团公司实际不断完善计量能源管理制度，与集团公司管理体系融为一体，形成了具有纳爱斯特色的企业管理模式。例如:

——计量能源管理监督检查归入集团公司“日清办”检查考核奖罚。

——能耗、物耗考核列入集团公司对各部门经济责任制和计件制考核中，引入目标考核管理。

——生产成本、成本核算、能源利用实行年度审计制度。

——节能先进在集团公司年终评比中单项列出，表彰奖励……

管理有据可依，考核奖罚明确，保证措施得力。节能管理深入到每个部门，各部门适时组织节能小组、QC小组、开展创新攻关等活动，排查和攻克存在的问题，采取有效措施，不断提高员工节能意识和全员管理意识。

二、用先进检测手段，提高计量保证能力

1.计量标准装置

为更好地规范并及时开展能源计量器具自检、自校和维修工作，集团公司计量室根据需要不断添配检定/校准标准装置，扩大计量器具的检定/校准覆盖范围，保证计量器具量值溯源。投入100多万元资金进行标准器添置和改善实验室环境，新建400多平方米计量检校实验室，购买了实验操作台、空调、计算机、多功能校验仪器、过程信号仪，改进添置衡器、天平砝码校验装置、压力表和压力变送器校验装置、温度校验装置等。到目前为止，集团公司已建有8项企业最高计量标准。

2.物资检斤和质量检测

集团公司严格控制进、出企业的物资计量(即一级计量)，计量器具的配备率达到100%，检测率100%。特别是2005年和2006年，集团公司先后投入150多万元资金用来兴建火车站轨道衡、汽车衡、罐秤以及新增南厂区汽车衡，再加上原有汽车衡、电子平台秤等，共同用于集团公司对外贸易结算计量(结算数据全部以集团公司的检测结果为准)。新建新增的轨道衡、汽车衡均采用全数字式，与老的模拟式汽车衡相比，新增项目具有准确度等级高、检修方便、超载能力强(更适应频繁使用)、防腐能力强(特别适合南方多阴雨天气)等诸多优点。针对地表水取水计量改用电磁流量计。

集团公司同样重视内部物资计量(即二级计量)。针对集团公司内部运输车辆众多、车辆加油不方便等因素，投资兴建了厂内加油站，采用双枪加油机，提高了柴油、汽油计量的准确度，从而更加规范了集团公司的用油计量；在特殊原料(腐蚀性强、黏度高、杂质多、状态不一等特性)的计量上，计量技术人员积极创新，根据原料的性质，采用电磁流量计、涡街流量计、涡轮流量计、孔板流量计、罐秤计量以及静压法计量等多种计量方式，确保原料计量数据的准确、稳定和可靠。

在能源质量检测上，集团公司也加以严格控制。配备先进的煤质检测装置、水质检测装置、油质检测装置等；通过质量检测后，对存在质量问题的能源以退货或经济补偿的方式来减少能源费用的支出。在电能计量上，改进配电设备，淘汰落后变压器、电能表，更换增添新型节能变压器、电能表，并采用无功补偿等配套设备，从源头上改善了集团公司电能检测质量，节约电费支出。例如:通过对原煤质量检测，2006年，集团公司总部因水分含量超标、热值不足以及短少等原因共扣回货款1246323.77元，此后的结算指标全部按照集团公司的检测结果为准。

3.生产工艺检测装备改进

生产工艺检测装备的好坏，将直接影响到产品的质量和生产效率。针对集团公司产品品质的全面升级，集团公司适时淘汰了一批落后的检测装备，包括能源检测装备，及时更换和新增了一大批先进的工艺检测装备和能源检测仪器。

例如:洗衣粉车间工艺失重秤的改造、自动定量包装机的更换和新增；新型蒸汽流量计的更换和新增，采用数字式、耐高温性能好、准确度等级高、抗干扰能力强的新型涡街流量计；物料控制计量采用质量流量计、雷达液位计以及各车间普遍采用变频器技术来控制电机转速，减少电耗等。

三、信息化管理与创新技术的运用

1.能源计量器具信息化管理与创新

集团公司在2004年年底启用了企业计量管理软件(网络版)。软件包括计量器具管理、计量检定管理、计量人员管理及计量统计四个部分。利用该软件既可以建立、修改、查询、筛选能源计量器具的台账信息和输入检定、修理记录，也可以生成器具检定计划、各部门的器具检定通知、提示到期需检定的器具及统计器具受检率、合格率。通过公司内部网络，各部门可直接查看本部门器具的台账、实时状态及检定信息，自动接收检定通知，还可实现各部门与计量室的信息互动，大大规范了能源计量管理工作，提高工作效率，使集团公司的能源计量管理水平上了新的台阶。

2.物资采购与物流分销系统的成功应用及物资管理项目正式启动

2006年，集团公司成功应用了物资采购与物流分销系统。通过计算机的统一管理，使公司产品的运输、仓储、装卸、包装、流通加工等信息环节有机地融为一体，保证了产品的供应与原材料的需求。在原材料购买和产品供应上具有高度前瞻性，避免了不必要的供需盲目性。

2007年年初，集团公司正式启动物资管理项目(ERP)，该系统已于2007年年底投入使用，实现了所有物资战略性与操作性采购、库存、质量、生产、销售的实时管理；磅房、罐区、仓库和各车间以及财务部门将通过网络计算机连成一体，利用计算机对物料(能源)计量数据进行采集、处理和汇总，充分发挥计量检测数据在生产经营、成本核算、能源平衡和能源利用状况统计分析等各项工作中的作用。

四、尚存在的不足

集团公司在节能方面虽然成效显著，但仍然存在一些问题，如内部流体(半流体)物料计量不够准确，方法落后(在改进中)；能源的跑、冒、滴、漏等现象仍存在。这些问题在今后的发展中将逐步予以改变。

能源计量是节约资源提高效益的基础，也是促进和提高企业管理水平的基础保证。几年来，纳爱斯一方面通过强化能源计量管理制度建设与创新；另一方面依据能源检测数据对工艺设备进行技术改造。在今后的发展中，能源计量工作将随着集团的发展需要，加速完善和提高，为企业节能降耗、降低成本、提高效率、保证质量及不断提高企业的市场竞争力和实现可持续发展作出更大贡献。