一、变送器的检定过程

校验线路及设备如图1所示。

图1 智能变送器接线图

调校内容及步骤如下:

(1)使H、L室通大气，看零位是否在4mA，如果不对，用调零螺钉进行调整。

(2)零位调好后，用标准压力源逐渐加压至量程上限，输出应为20mA。

(3)调整量程螺钉至20mA，反复调零位和量程，直到达到要求为止。

(4)将量程等分，分别将相应的压力信号加入H室，测得对应的输出数值，并计算基本误差和变差。若误差大应调至符合技术要求。

目前，很多企业只是用HART手操器改变智能变送器量程，并进行零点和量程的调整工作，而不输入压力源，但这种做法不能称为检定/校准，只能称为“设定量程”。因为在不使用标准器而调量程(LRV、URV)的过程中，忽略了输入部分来进行输出调节。此外，影响变送器输出量的因素很多(如电源变化、环境温度、震动、倾斜等)。因此，对变送器的检定最好以原地检定为好。

改变过去那种一表一检的做法，实行一线一检的系统检定方法为妥。

二、变送器的故障

1.仪表引压导管堵塞

故障现象:在生产过程中，某压力变送器输出变化缓慢，甚至不变。

分析判断:在生产过程中，常遇到被测介质内含有固体悬浮颗粒或粉末，时间久了，有的还会固化，引起引压导管堵塞，使测量无法正常进行。

处理措施:拆除引压导管并进行疏通处理。

2.差压变送器高低压导管接反

故障现象:有一流量测量系统，一次元件为孔板，差压变送器为测量仪表。当系统投运时，差压变送器的输出不但不上升，反而示值往零刻度以下移动。

分析判断:用节流孔板和差压变送器配套的流量测量系统投运时，仪表示值输出为零以下，这可能有以下原因:

(1)变送器高压导管堵塞或泄漏。

(2)变送器高低压导管接反。

(3)工艺管道内的介质流动方向相反。

(4)变送器有故障。

经检查，变送器是好的，输出量随差压信号的变化而变化，导压管也无堵塞和泄漏，而是高低压导压管接反。

处理措施:将孔板的安装方向反接。但对于智能变送器来说，如果高低压导管接错，只要将检测部件和传送部件的相对位置转动180°即可。

3.变送器的线性不好

故障现象:检定一台变送器时发现零点和终点都是负误差，但中间某一点正误差严重超差，靠增减量程和升降零点，都无法使误差调在允许范围。

分析判断:线性不合格的仪表可以靠增减量程和升降零点来使其合格，因为中间点的误差太大，所以靠调零点和量程是不能把仪表调整合格的。智能变送器的准确度高低，取决于两个因素:一个是敏感元件的线性；另一个是电子转换电路的准确度。

处理措施:智能仪表的稳定性不好，多半是敏感元件有问题，所以很难调整过来。有时可以调A/D转换电路来进行补正，不过补正的量不是很大。

4.差压变送器开表后无指示

故障现象:一块高压蒸汽流量变送器，开表后无指示，过了好久，流量指示值才慢慢升起来。

分析判断:开表未按操作程序操作，将隔离液冷凝水全部冲跑后，高压蒸汽引进变送器膜盒内，影响变送器正常工作。

通常在高压蒸汽或有腐蚀性介质的系统，为防止变送器膜盒被损坏，一般均充有隔离液，对于蒸汽系统而言，隔离液就是冷凝水。当差压变送界的三阀组上平衡阀被打开后，若同时打开三阀组上高压侧和低压侧的截止阀，引压管内原已存在的冷凝液会因差压的作用而被冲入蒸汽管道，使高温蒸汽进入变送器膜盒，而变送器的温度太高将导致测量失真，甚至损坏变送器。对这一类系统，开表一定要按正确的操作步骤进行。

处理措施:在该变送器膜盒没有被高温蒸汽损坏的情况下，等待几个小时后引导管内产生冷凝液后仪表自然就有指示。

5.液位差压变送器开表输出上限值

故障现象及分析判断:检查发现，该表进行过负迁移，负压侧的冷凝液被排掉了，致使变送器输出上限值。

处理措施:重新加入冷凝液后，该表恢复正常。

6.差压变送器接电输出没有指示

故障现象:某变送器检定后，在现场投运中发现DCS显示为零，但该设备已经带有0.15MPa的压力。

分析判断:该变送器由于刚检定过，所以变送器本身没有问题，经线路检查也没有问题，后发现变送器电源极性“+”、“-”接反。
处理措施:重新接线。

三、变送器开停仪表操作程序

在拆除压力变送器时一定要关闭取压阀门，轻轻拆开压力变送器和导压管的连接处，在泄压完成后方可拆除变送器。拆装差压变送器时一定要注意两个原则:(1)不能让导压管内的冷凝水或隔离液流失；(2)不可使传感器元件受压和受热。

这里要注意三阀组的启动和停运顺序:

(1)三阀组的启动顺序是:先关闭平衡阀，再打开正压阀，最后，打开负压阀。

(2)三阀组的停运顺序是:先关闭负压阀，再打开平衡阀，最后，关闭正压阀。