铜冶炼生产过程中产生的工业废气治理技术主要包括工业烟（粉）尘治理技术及SO2治理技术。

1)烟（粉）尘的治理技术

铜冶炼烟（粉）尘处理分干式和湿式两类。

目前，铜冶炼含尘废气90％以上都采用干式收尘。常用的设备有：旋风收尘器、布袋收尘器和电收尘器等，它们既可单独使用，也可组合使用。一般除根据烟气温度、含尘量和含湿量以及烟尘比电阻等因素外，还考虑收尘装置的造价、材料消耗量、占地面积及维护管理的难易程度等因素。

湿法收尘适用于净化含湿量大的含尘烟气，精矿干燥烟气治理使用的最多。但由于其易造成设备管道腐蚀，收下的烟尘呈浆状并有废水产生，难以处理，故在铜冶炼烟气治理中使用较少。

铜冶炼企业中备料工序所产生的含工业粉尘废气，一般采用布袋式收尘器治理，废气中所含的工业粉尘大部分被除尘设备收集去除，并返回生产系统，生产废气达标排放。

熔炼烟气与转炉烟气合并，经余热锅炉降温回收热能后，经电收尘后，进入制酸系统制取硫酸；烟气中所含烟尘大部分在余热锅炉一电收尘治理系统中被去除，残留的烟尘在制酸过程中去除。

阳极精炼炉产生的含尘、低浓度SO2烟气，采用电收尘、高温袋式收尘或湿式收尘设备处理后排放。

各类炉窑炉口、出渣口等处散发的少量烟气，各企业均设置环保烟罩和吸风点，及时收集到环保通风系统。烟气中烟尘和SO2浓度均较低，能满足排放标准要求的可由环保烟囱排放。

2)SO2的治理技术

冶炼烟气中的SO2浓度在3.5％以上的烟气，可采用接触法制成硫酸；在3.5％以下的低浓度烟气和冶炼烟气制酸后排放的尾气，一般采用湿法脱硫法进行治理。
目前，我国的密闭鼓风炉和电炉炼铜工艺所产生的烟气，采用一转一吸制酸系统，该系统转化率最好指标约％％，排放的尾气含SO2大于0.2%，远远超过排放标准，因此，必须设尾气脱硫装置。闪速熔炼工艺和熔池熔炼工艺所产生的烟气中SO2浓度较高，可稳定达到两转两吸的制酸流程要求，两转两吸的制酸流程转化率、吸收率高，一般均大于99.5%，提高了冶炼工艺的硫总捕收率。