国内较大的铜冶炼企业在工业废水治理方面，均能遵循清洁生产原理，从废水产生源头削减工业废水，尽量做到清污分流，提高工业用水循环率，减少废水的产生；对于生产中所产生的工业废水，目前仍以石灰中和法为主，常用的处理方法还有硫化法等。

对于污酸废水，一般采用硫化除砷—石灰中和法，第一段用石灰乳将废水的pH值调节到2.5-3，分离沉淀的石膏，该部分石膏数量比较大，且不含其他重金属，可用于做建筑材料；然后向上清液加入Na2S溶液，与其中的重金属、砷生成硫化物沉淀。然后进行固液分离得到含砷废渣和上清液，上清液继续投加石灰乳进行处理，进一步去除As、Pb、Cd、Zn、Cu等重金属离子；经上述处理后废水一类污染物基本达到排放标准；再输送至厂工业废水处理站进一步处理后排放。

铜冶炼企业一般建全厂工业废水处理站，负责处理全厂生产所产生的工业废水，目前主要采取的处理工艺为石灰中和法，部分企业在石灰中和后投加硫化钠，进一步深度处理生产废水，保证达标排放。

目前，含重金属酸性废水处理新技术—高浓度泥浆（HDS)法处理有色金属废水技术已在有色金属矿山及冶炼厂推广使用。

高浓度泥浆法（HDS)处理废水新技术，是常规低浓度石灰法（LDS)的革新和发展。LDS是国内外处理重金属废水应用最为广泛的一种方法，工艺简单，成本低，但存在结垢严重、石灰消耗量大、易堵塞管道及污泥密度低，操作环境恶劣等一系列问题。HDS工艺提升了石灰法简单实用、管理方便、基建和运行费用低等优点，同时有效克服和解决了石灰法的结垢严重、污泥密度低、操作环境恶劣等缺点，成为其最佳的先进实用替代技术。近年来生物制剂法、电化学法等新方法的使用，积极地推动了铜冶炼废水处理技术的发展。

近几年来，我国对企业环保要求越来越高，因此部分大型冶炼企业实施工业生产废水“零排放”工程，显著提高了企业工业用水回用率，基本做到不排放工业废水。主要措施有：

(1)改造工业用水循环系统，提高工业用水循环率。

(2)合理调配企业生产用水，改建供排水管网，提高工业用水回用率，将原来排放的部分轻污染的废水调配作为其他用水，例如将循环水系统排污水供给湿法收尘用水；使用处理后酸性废水冲渣等。

(3)提高工业废水处理技术水平，将污染较严重的废水处理后回用；为防止用水设备结垢，一些企业采用膜处理技术去除废水中钙离子，使这些废水能回用于生产。

我国大中型铜冶炼厂均建有污酸废水处理站和厂工业废水处理站，以保证外排废水达标。