氮化硼陶瓷是由氮化硼与硼酸钙烧结而成的高导热型陶瓷。

1．产品性能

氮化硼陶瓷(BN）属六方晶系，白色，显微硬度极低，莫氏硬度为2，介电损耗低，介电常数4.5，只有a-A1₂O₃的一半。在100-1250℃范围内，特别是在900℃左右具有良好的高温润滑性，可作为高温润滑剂使用。导热性几乎不随温度变化而改变。几乎对所有的熔融金属都呈化学惰性。高温荷重软化点为2600℃。可在氧化气氛下1000℃左右，或在惰性气氛下2800℃左右使用。

2．生产方法

将硼砂脱水与氯化铵混合，加热通氨气进行氮化反应，制得氧化硼，把氮化硼与硼酸钙共同细磨、烘干、烧结，制得高导热型氮化硼陶瓷。

3．工艺流程

4．技术配方

5．生产工艺

(1)制备氮化硼将硼砂Na₂B₄0₇·1OH₂0放入真空炉内，在真空度933×10^-4 Pa、最高温度450℃下脱水，氯化铵在120℃下烘干，按脱水硼砂63％与氯化铵37％的比例加入干磨球磨机，球：料＝1.5：1，球石最好用烧结氮化硼做研磨介质，经40h的细磨料过筛，加有机黏结剂，在V形混料机混合均匀，把混均的料加入双面加压压力机钢模内，冷压成块。再把压制的料块送入真空气压反应氮化炉，先将炉内抽真空，再通入已气化的液氨并加热，保持炉内真空度6.67×10^-2Pa,氨气最高压力2MPa下，将温度升至950℃，并在此状态下保持l0h后降温、降压、冷却。冷却后的料块破碎后加入球磨机，按球：料：水的比例为1：1：0.6加蒸馏水，研磨40h后出料至水洗池，再用热去矿质水洗涤，把洗涤后的料过滤、烘干后送入气流磨，细粉碎至0.3-0.5um，得到氮化硼。

(2)制备硼酸钙将用硼酸引入的3. 5％B₂0₃和用碳酸钙引入的1.5％ CaO按比例混合均匀，因用量比例小可采用不锈钢双锥混料机混合。混好的料装入窑车匣钵内入窑，在600℃温度下锻烧lh，冷却后出窑即为合成的硼酸钙。

(3)制备氮化硼陶瓷将制得的氮化硼细粉95％和硼酸钙5％加到球磨机内，以水为介质，按球:料:水的比例为1:1:2混磨8h放入料浆池，搅拌均匀，打入喷雾塔，于140-180℃温度下干燥造粒。将造粒的料送入热压反应烧结炉石墨模具内，将模具夹紧，先在3-4MPa压力下冷压，再通电加热，当温度升至1250-1350℃时，开始加压，把最高压力控制在25MPa，并在1-2h把温度升到1750℃，恒温、恒压保持20min，停止加热降温，当温度降到1000℃或更低再卸压自然冷却。模具和烧结料，同时冷却后，取出产品，检验包装得氮化硼陶瓷。

6．产品标准

7．产品用途

氮化硼陶瓷主要用于热电偶保护管、超高压电线绝缘材料、透红外线和微波材料、高温炉衬、压铸模、坩埚、等离子喷射气流炉。