1.光敏胶黏剂

光敏、光学胶黏剂意即其对光十分敏感，故又称光固化胶黏剂、感光胶黏剂或光敏抗蚀胶。光敏胶适于透光零件的粘接装配，或透光材料与金属、塑料的粘接，可用于有机玻璃的拼合接口，把有机玻璃单体制成预聚体，加入光敏剂灌在接口处，光照后紫外线激发聚合，5～6h就能固化将接口拼好。在电子工业中广泛应用于微型电路的光刻，这在微型电路制作中起着重要作用。在电气、电子、光学、汽车、军工等领域得到了广泛应用。

光敏胶主要由光敏树脂、交联剂、光敏剂（或称增感剂）、阻聚剂以及某些促进剂等组成。具有高功能、高可靠性、无溶剂、固化迅速、可低温固化等优点。常用的光敏树脂是光敏胶的主体材料，光敏树脂中含有双酚A型环氧树脂或六氢邻苯二甲酸环氧树脂的丙烯酸酯类、不饱和聚酯树脂、聚氨酯类等。生产工艺实例如下。

合成实例1: Z97光敏胶黏剂可用于透明材料、电器元件等材料的粘接，工艺如下。

(1)环氧丙烯酸酯低聚体制备羧基与环氧基的物质的量比为1.1：1，催化剂用量为0.3％，阻聚剂用量为0.1％，反应温度控制在105℃左右。反应程度由酸值控制，当酸值小于8mgKOH/g时，终止反应。出料即为环氧丙烯酸预聚体。

(2)烯丙基双酚A丙烯酸酯的合成称取烯丙基双酚A溶于甲苯中，加入装有搅拌器、分水器、低液漏斗的三口瓶内。将NaOH溶于水中配成溶液后加入滴液漏斗中，开动搅拌，缓慢滴加碱液，待碱液滴完后，升温回流，直到完全除去反应体系的水。将反应体系降温至40℃，继续搅拌，加入少量的对苯二酚，然后慢慢滴加新合成的丙烯酰氯，并配有HC1吸收装置。搅拌2～3h后，停止反应。产物过硅胶柱（80网眼），除去生成的NaCl和有色杂质，将溶液加入蒸馏瓶中，加热蒸出甲苯，即得产物。

(3)将上述合成的环氧丙烯酸酯低聚体100份、烯丙基双酚A丙烯酸酯35份与光敏剂4份、稳定剂0.15份混合，室温下搅拌均匀得Z97光敏胶黏剂。

合成实例2：环氧光敏胶黏剂具有粘接性能好，对玻璃和金属的粘接强度高，有较好的抗老化性、耐腐蚀性和耐热性能，工艺如下。

(1)光敏树脂的制备在装有滴液漏斗、回流冷凝管、温度计、搅拌器等的250mL三口瓶中，先加入50g的E-51环氧树脂并且预热至60℃，加入由18.5g丙烯酸、1g N，N-二甲基苄胺、0.15g对苯二酚组成的反应组分14g，缓慢升温至115～120℃反应30min。然后在30min内慢慢滴入剩余的反应组分，继续反应1h左右，当酸值小于5mgKOH/g时终止反应。自然降温至70℃，并且趁热倒出反应液可得到光敏树脂。

(2)光敏胶的制备将0.14g对苯二酚溶于17.6g甲基丙烯酸-β-羟基乙酯和5.2g丙烯酸丁酯中，然后依次加1.79g PTTA,0.6g邻苯二甲酸二丁酯, 0.8g KH-550等。该混合液与在40℃下己经预热数分钟的50g光敏树脂在温水浴中均匀混合。将此均匀混合物与4g GY-1光敏引发剂充分搅匀得到UV固化光敏胶。

(3）光敏胶的UV照射固化光敏胶在λ=365nm的一只400W高压水银灯和λ=250nm的两支20W医用杀菌灯管下固化。光照射距离是12cm。

2.医用胶黏剂

医用胶黏剂是近年在医疗中用于外科手术止血、牙科、骨科和软组织及皮肤等粘接的一类胶黏剂，也是一类发展很快的新胶种。有血纤维蛋白胶黏剂、a-氰基丙烯酸系胶黏剂、聚氨酯系胶黏剂等类型。医用胶黏剂主要是指用于外科手术及止血等方面的合成树脂胶黏剂。但就广义说来，在齿科学上广泛应用的无机胶黏剂及树脂胶黏剂，也属于医用胶黏剂。随着医疗技术的不断进步，在医疗领域里应用胶黏剂的范围愈来愈广，例如皮肤的粘接、血管及人造血管的粘接、人工角膜与周围组织的粘接、牙齿的粘接、人工关节和骨的粘接、人工脏器和周围组织的粘接等。

医用胶黏剂可分为3大类，一类为适合于胶接皮肤、脏器、神经、肌肉、血管、黏膜的胶黏剂，称为软组织医用胶，一般多采用医用a-氰基丙烯酸酯系胶和纤维蛋白生物型胶。另一类为适合于胶接和固定牙齿、骨骼、人工关节用的胶黏剂，称为硬组织胶黏剂，如聚甲基丙烯酸甲酯、骨水泥、新型基材树脂PUPMA（顺丁烯二酸酐改性的BiS-GMA树脂的芳香族多甲基丙烯酸聚氨酯）和粘接性偶联剂4-META (4-甲基丙烯酰氧乙基偏苯三酸酐酯）的CC-1型牙科胶黏剂等。第三类为医用压敏胶，基本与工业用压敏胶相同，所用原料主要是以丙烯酸酯为主成分的共聚物，配合天然橡胶或合成橡胶与增黏树脂的组合物。

医用胶黏剂因直接参与生物体粘接，要求材料对生物体必须无毒、无害、适应性好，粘接能在温和的条件下瞬时完成，操作容易，同生物体黏合牢固，不妨碍生物体自身恢复等。下面介绍a-氰基丙烯酸-1,2-异亚丙基甘油酯(CAG）医用胶黏剂的生产工艺。

CAG是一种医用快速生物降解的止血剂和组织胶黏剂。CAG的止血作用优于目前所用的25号止血粉、云南白药、止血纤维及明胶油绵等。合成反应路线如下：

工艺流程见图6-20。

图6-20CAG的合成工艺流程

将甘油和丙酮按1：2.4摩尔配比，在高分子路易斯酸载体催化剂PSSF催化下，于共沸温度下以苯带水。反应结束后滤出催化剂，并回收苯及过量丙酮后减压蒸馏，收集82～83℃/1733Pa馏分，即得产物（Ⅰ）。按1:2摩尔比的氰基乙酸和（Ⅰ），在对甲基苯磺酸催化下以苯共沸带水，待反应完全后，将反应混合液冷至室温，用无水醋酸钠处理反应液。回收大部分苯后用Na₂CO₃-NaCl饱和溶液调节pH值至7左右。分出有机相，干燥，回收剩余苯后减压回收过量（I）后，收集148～149℃/213.3Pa馏分，得产物(Ⅱ)。 (Ⅱ)与多聚甲醛按等摩尔配比，少量哌啶为催化剂进行缩合，反应时甲醛应分次投入，控制反应温度不超过70℃，待分次加料完毕后再升温继续反应，以苯恒沸脱水。反应完全后所得为CAG的聚合物。加少量抗氧剂（2,6-二叔丁基对甲苯酚）和适量P₂0₅及稀释剂（磷酸三甲苯酯），回收苯后，在无水SO₂气氛下加热解聚。收集102～105℃/26.7～40Pa馏分产物，产率为41％～52％。