结构胶黏剂系一种己证实能在预定时间内承受许多应力-环境作用而不破坏的可靠胶黏剂，即在使用期内胶接接头的承载能力具有与被粘物相当的水平；在所有情况下，结构胶接件的耐久性应长于该结构所预期的使用寿命。现代航空航天工业发展的需要，促进了结构胶黏剂和胶接技术的迅速发展。

结构胶黏剂一般以热固性树脂为基料，以热塑性树脂或弹性体为增韧剂，配以固化剂等组分，有的还加有填料、溶剂、稀释剂、偶联剂、固化促进剂、抑制腐蚀和抗热氧化剂等。胶黏剂的性能主要取决于这些组分的结构、配比及其相容性。下面介绍3种复合型结构胶黏剂。

1.酚醛-丁腈结构胶黏剂

酚醛-丁腈胶黏剂的主要成分包括酚醛树脂、丁腈橡胶、硫化剂、促进剂和补强剂、防老剂（如没食子酸丙酯、喹啉）和软化剂等。

【配方1（质量份）】胶液：丁腈橡胶100，线形酚醛树脂0～200，可溶热固性酚醛树脂0～200,氧化锌5，硫黄1～3，促进剂0.5～1，防老剂0～5，硬脂酸0～1，炭黑0～50,填料0～100,溶剂使胶液固含量20％～50％。

胶膜：丁腈橡胶100，线形酚醛树脂75～200,氧化锌5，硫黄1～3，促进剂0.5～1，防老剂0～5，硬脂酸0～1，炭黑0～20，填料0～100，增塑剂0～10。

该种酚醛-丁腈结构胶黏剂有胶液和胶膜两种形式。配制胶液时先将丁腈橡胶塑炼，然后加入其他配合剂进行混炼。将混炼胶溶解于适当的有机溶剂中配制成胶液。胶膜的制备有流延法和压延法两种工艺。

【配方2（质量份）】丁腈橡胶100，线型酚醛树脂50，甲阶酚醛树脂50,氧化锌5，硫黄2,促进剂0.5，防老剂1，硬脂酸0.5，炭黑30，轻质碳酸钙0～80,醋酸乙酯与醋酸丁酯配成固含量为30％～50％胶液。

工艺流程（见图6-21)：先将丁腈橡胶与酚醛树脂进行混炼（混炼温度不得超过45℃）。然后加入各种橡胶配合剂进行混炼，使之混合均匀。将混炼均匀之物质，在调小辊距后进行压片成为较薄的均匀胶片，并将胶片裁剪成小的胶块，放入己装好混合溶剂的混合釜中进行搅拌溶解成均匀的胶液后，放料测试性能，再包装入库。该胶主要应用于金属与非金属之间，且耐较高温度使用条件的物件粘接；亦可粘接一些塑料制品与弹性体。

图6-21酚醛-丁腈胶黏剂制备简图

2.环氧-酚醛结构胶黏剂

在环氧-酚醛胶黏剂中采用高相对分子质量的双酚A型环氧树脂，其用量与酚醛树脂的比例在(1:2)～(1:7）范围内。根据两种树脂的比例，在胶黏剂配方中有时加环氧树脂的固化剂（如双氰胺），在酚醛树脂含量很高的情况下可以不再另加环氧树脂的固化剂。在胶黏剂配方中通常加填料（如铅粉）和抗氧化剂（如8-羟基喹啉铜或没食子酸丙酯）。配方示例如下：双酚A环氧树脂49,热固性酚醛树脂100，铝粉149，双氰胺9, 8-羟基喹啉铜1.5。

3.尼龙-环氧高强度结构胶的生产

尼龙-环氧高强度结构胶黏剂主要用于高强度金属结构材料的粘接。对金属等材料的粘接力强、韧性好，但其耐水性、耐老化性较差。可在-60～120℃下使用。生产工艺如下：

(1)将80份548＃三元共聚尼龙树脂在55份苯、350份甲醇、8.5份水混合溶剂中浸泡1d，使其溶胀。然后加热搅拌0.5h，使其完全溶解，制得尼龙树脂溶液。

(2)将20份环氧树脂、2份双氰胺溶于50份苯中，搅拌溶解均匀。将此溶液加入到尼龙树脂溶液中，在60～65℃下搅拌0.5h，完全均匀后冷却即成。