巴陵石化己内酰胺部强化持续改进，通过精细操作、技术革新、优化物流等环节管控，在保持高产的同时提升质量。按照质量控制“新国标”，该部己内酰胺产品出厂优级品率稳定在100%。至6月底，该部已连续18个月保持客户质量“零投诉”，为近5年来最佳。

巴陵石化己内酰胺部共有3条工艺生产线。去年以来，该部与浙江巴陵恒逸己内酰胺公司对标，优化己内酰胺萃取工序的碱洗和水洗方式和配比，适时缩窄己内酰胺的碱度指标;优化管理模式，采取“班长+运行技师”方式，每班对关键质量指标、环保指标、关键工序运行状况等进行监控，技术人员及时解决问题，形成闭环。

今年初，随着质量控制“新国标”发布实施，己内酰胺部分指标较之前缩窄了20%，增加了质量控制风险与难度。对此，该部主动适应变化，坚持高标准、严要求，突出精细管控，每天对生产数据进行看板管理，每月深度分析技术月报。经过两个月运行，各项指标均在控制范围内。

该部己内酰胺车间针对3条工艺生产线不平衡对质量造成不同程度影响的情况，与专业部门对接，提出利用闲置的二效蒸馏塔，强化苯萃取处理能力。实施利旧后，装置每小时的苯萃取处理能力提升16立方米，离子交换树脂的运行时间也得以延长，产品的优级品率稳定。

为确保优质己内酰胺送达客户，该部强化发货流程监管，针对客户个性需求，实行定向差异化销售。液体己内酰胺产品装车前，当班人员对运输的车辆进行氮气保护检查确认;装车后，又对槽车内的产品再次取样，加测过氧化物含量，确保出厂产品优级品率100%。