5 试验方法

5.1 试验条件

试验应在4.1规定的条件下进行。

5.2 试验用器具

试验用器具包括：

a)测力装置：准确度高于5％；

b)测重器具：准确度高于3％;

c)水平仪：准确度为0.02/1000;

d)万能量角器：零级；

e)平板：500 mm×500 mm，零级；

f)检验用金属试样厚度：12.5 mm±0.2 mm;

g)百分表及磁性表架；

h)检验用通用工、量具。

5.3 摆杆水平偏差试验

用水平仪校正平板至水平，将试验机平稳地放置在平板上，调整支脚螺钉，用百分表校正机座上平面，偏差在0.02 mm范围内。保持钩把摆杆钩住，百分表测头接触摆杆，移动表架，分段检查百分表读数，摆杆水平偏差应符合4.2 的规定。

5.4 摆锤水平称重试验

试验机放置方式同5.3的要求，脱开保持钩，将半球形锤头支在测重器具上呈水平位置进行称重，达到4.3的规定。

5.5 摆锤的阻尼摆动试验

5.5.1 试验机放置在平板边缘，机尾搁起45^o。

5.5.2 摆锤呈静止状态，抬起摆锤至45^o，在不带指针的情况下自由摆动，次数应不少于300次。

5.5.3 用线或不重于5 g的夹子将指针和摆杆相连接，按照5.5.2的方式进行摆动，次数应不少于35次。

5.6 回弹示值误差试验

试验机放置方式同5.3的要求。

摆杆在垂直位置时，指针应指示零。拨针前面恰与指针尾部接触，摆杆稍一抬起，即能拨动指针。摆杆抬起60^o时，指针应指示50％。摆杆抬至水平位置时(转动90^o)，被保持钩钩住，指针应指示100％。如发现不符，应调整拨针架，直至符合4.5的规定。

5.7 试样夹持力试验

用测力装置测定机座与夹持环间距为12.5 mm时的夹持力，达到4.6的要求。

5.8 摆锤垂直悬挂试验

试验机放置方式同5.3的要求。

当摆锤自由地停留在静止位置时，用万能量角器轻靠摆锤直接测量，达到4.7的规定。

为保证冲击点速度的水平方向，须将检验用金属试样紧贴机座，同时稍稍松开试样夹，调整滑杆，当摆锤自由地停留在静止位置时，击锤球面应与金属试样表面相切，切点透光，但0.05 mm的厚薄规不能塞入。

5.9 外观试验

外观按4.8的要求目测。

5.10 耐运输颠簸试验

包装后的试验机，用载重汽车以30 km/h～40 km/h的速度在三级公路上运行200 k。或在颠簸试验台上做相应的试验，应符合4.9的要求。

6 检验规则

6.1 产品检验

每台产品应经质量检验部门检验合格，并附有合格文件后方能出厂。

6.2 检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

6.3 出厂检验

出厂检验按5.3～5.9逐条逐台进行，其结果应符合4.2～4.8的规定；

6.4 型式检验

6.4.1 型式检验按5.3～5.10逐条抽样进行，其结果应符合4.2～4.9的规定。

6.4.2 在下列情况应进行型式检验：

a)试制的新产品(包括老产品转产)；

b)产品设计、工艺或所使用的材料及配套元、器件有重大变更；

c)成批生产的产品进行定期抽查；

d)同类产品的质量鉴定。

6.5 抽样

定期抽查进行型式检验，一般每年抽查一次，每次不应少于2台。

6.6 判定规则

6.6.1 在出厂检验时，宕有不合格项，可进行一次修复，重新送检。若仍有不合格项，则判定该台产品为不合格品。

6.6.2 在型式检验时，若有一台不合格，可进行一次修复；若同一个项目有两台不合格则判定该批产品为不合格品。

7 标志及包装

7.1 每台试验机应有铭牌，内容包括：仪器名称、仪器型号、出厂日期、产品编号、制造厂名。

7.2 试验机应固定在包装箱内，确保在运输中不发生任何方向的移动。

7.3 包装箱外标志内容包括：

a)制造厂名、试验机型号及产品编号；

b)收货单位及地址；

c)箱子尺寸、毛重及“向上”、“轻放”等字样。

7.4 随机文件：

a)使用说明书；

b)产品合格证书；

c)装箱单。

相关链接：橡胶回弹性试验机技术条件（一）

文章来源：《化学试剂标准汇编》

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