1．管理背景

国家质量技术监督总局发布了《计量器具目录》，车间的简单的检测工具、工装管理未列入其中，实际工作中应参照计量器具的管理，具体采用“量值溯源”方法管理。

2．量值溯源

“量值溯源”指产品和工具、工装的检验数据是由工作计量器具测量的，而计量器具是由企业最高计量标准检定或校准的，企业计量标准是由国家计量基准所检定的，国家基准是由国际计量基准所检定或量值传递的，这样一级一级量值追溯，即为“量值溯源”，正因为有计量量值朔源管理，才使全世界的零部件有了通用的可能性。

3．管理方法

“量值溯源”管理方法是指，计量部门校准计量器具，车间用计量器具检查简单的测量工具、工装，用测量工具检查产品，这样由产品到工具、工装到量具逐级溯源到计量标准。

4．管理的程序步骤

检测工具、工装的“量值溯源”管理步骤如下：

(1)设定标准：指车间部门根据产品或用户的质量要求，设定检测工具、工装的技术质量检查项目及设定公差，包括长度尺寸公差、位置度公差或外观质量要求等。

(2)制作检具：指车间部门根据产品或用户的质量要求及技术质量项目及设定公差，制作简单的检测工具工装。

(3)量具检查：指车间部门根据设定的项目及技术要求，使用经计量部门检定或校准合格的计量器具来检查简单的测量工具工装。

(4)检查记录：应设置定期检查频次、记录数据。记录挂于工具工装旁备查。

(5)检具标识：打印出简单测量工具工装的名称标识，贴于专门的盒内。如“后盖油封座单边宽度检具”(检测工具工装应编编号、车间建台账)。

(6)文件固定：指简单测量工具及检查项目应当进入编制的作业文件使之固化。

5．极限样本的管理

(1)极限样本指针对质量控制过程中依靠操作者感官判断的检查项目及比较项目，为了防止个体差异，统一判断标准而制作的实物比照检查标准。

(2)管理方法：编制《极限样本管理制度》。

(3)操作步骤：

①车间技术人员根据生产质量控制过程的目视检查需要、按照工艺要求制作；

②制作《限度样本标识》，包括名称、内容、工艺简述、有效期等；

③标识经相关组长(科长)会签，部门领导审核批准后生效；

④《限度样本标识》复印两份，原件贴于限度样本旁，复印件存车间，与限度样本台账一起存档；

⑤每日点检，有效期满确认检查，若达不到要求重新制作。

附：限度样本标识。

文章来源：《常用80种计量器具使用保养方法》

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