环氧树脂本身硬度高、刚性强，但韧性较差，所以单独由环氧树脂配制的胶黏剂虽有很高的抗剪切强度，但抗不均匀扯离强度和抗冲击强度很低，必须加入大量橡胶或线型树脂进行改性才能提高其韧性。此外，由于环氧树脂中含有大量羟基等亲水基团，耐水性和耐潮性尚有欠缺，可以适当改性或选用抗水性能好的固化剂提高耐水性。

1.环氧树脂的助剂

(1)增塑剂加入适量增塑剂可以增加树脂的流动性，降低树脂固化后的脆性，并能提高抗弯和抗冲击强度。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三苯酯等，一般用量为树脂质量的5％～20％。加入热塑性聚酯胺、聚酯树脂或丁腈橡胶等，也可以改善环氧树脂的脆性，提高树脂的抗冲击强度。

(2)稀释剂环氧树脂常加入一定的稀释剂来降低树脂黏度、增加流动性和渗透性，以便于操作，并可延长适用期。常用的稀释剂有丙酮、环己酮、甲苯、二甲苯、正丁醇等，一般加入量为树脂质量的5％～15％。另一种稀释剂为分子端基带有活性基团，能参加固化反应的稀释剂，称活性稀释剂，例如石油环氧树脂、环氧丙烷苯基醚等，用量一般为树脂质量的5％～20％。

(3)填充剂环氧树脂所用填充剂种类很多，常用的有铁粉、石英粉、石棉粉、水泥、陶土、碳酸钙等，用量根据填充剂的性质和使用要求而定，其范围在5％～300％之间。

2.环氧树脂的配制和使用

(1)配胶环氧树脂胶黏剂中组分较多，大多数又是黏稠液体或固体，不易搅拌均匀，稍不注意就会造成胶液中局部树脂过量，另一局部固化剂过量，这样固化后的胶层各种性能都将很差，所以配胶时首先要准确计量，然后在容器中充分搅拌均匀。

对于室温固化的胶，配好后一般会发生放热现象，如不及时使用则造成凝胶。因此，室温固化环氧胶都有使用期问题，尤其是夏季配制的胺固化环氧胺，一般使用期只有几分钟至十几分钟。环氧胺的使用期与三个因素有关，一是反应放热量；二是配胶量；三是环境温度。为了保证粘接质量和避免浪费，对室温固化环氧胶应随用随配。

(2)涂胶和晾置环氧树脂大多数黏度大，流动性差，涂胶时不能过快，以防止漏胶和产生气泡。对于无惰性溶剂的环氧胶，涂后晾置3～5min即可搭接固化，不宜晾置时间过长；含有丙酮、乙醇、乙酸乙酯和三氯甲烷等挥发性溶剂的环氧胶，涂胶后应晾置20～30min；对于高温固化环氧胶，如以双氰胺为固化剂的环氧胶，要在50～100℃温度下晾置20～30min，以保证溶剂完全挥发。

(3)固化环氧树脂的固化，除需按要求加压外，某些室温固化环氧胶，如为了提高粘接强度可采用加温固化，但在加温之前要在室温下先固化一定时间。

3.环氧树脂胶黏剂调配工艺实例

(1)常温固化环氧胶称取100份环氧树脂、20份邻苯二甲酸二丁酯。 50～100份氧化铝粉，将它们混合并搅拌均匀，再加入8份二乙烯三胺，混合搅拌均匀后即可使用。

(2）高温固化环氧胶称取100份环氧树脂。20份线型聚酯树脂、50～100份氧化铝粉，放入容器中混合加热至120～140℃；用另一容器称取40份邻苯二甲酸酐，加热熔化，然后倒入上面的环氧树脂混合物中迅速搅拌，即可使用。

(3)高强度环氧胶将100份环氧树脂和80份聚砜树脂混合加热至140～150℃，搅拌至聚砜全部溶解后冷却。也可以先将聚砜溶于200份三氯甲烷，然后混入环氧树脂（如果配制无溶剂胶黏剂，可加热将三氯甲烷除去）。最后加入200份三氯甲烷、50份二甲基甲酰胺和12份双氰胺，混合均匀即可使用。