墨粉（又称炭粉）的主要成分不是碳，大多数是由树脂和炭黑、电荷剂、磁粉等组成。墨粉主要应用于激光打印机、静电复印等。针对不同的需求，炭粉生产向精细化、彩色化、高速化方向发展。目前炭粉制造主要采用粉碎法和聚合法，分述如下。

1.聚合法

聚合法是一种精细化学炭粉技术，它包括（悬浮聚合、乳液聚合、装入微胶囊、分散聚合、压缩聚合、化学粉碎）。聚合法在液相中完成，可制造出具有较低的熔融温度的炭粉，可满足现代技术对节能和环保的要求。通过调节分散剂的用量、搅拌速度、聚合时间和溶液的浓度来控制炭粉粒子粒径，达到成分均一、颜色好、透明度高。聚合法制造出来的炭粉具有完好的粒形、较细的粒径、较窄的粒度分布和较好的流动性。可满足高速、高分辨率、彩色等现代化印刷技术的要求。聚合炭粉的工艺流程如下：

树脂单体、颜料、分散剂、其他试剂→超声分散→水、分散剂→充分搅拌→聚合→洗涤→过滤分离→干燥→后处理→成品

聚合炭粉应用广泛，目前主要集中应用在彩色炭粉生产上。但因成本高、投资大，目前只有少数国际大公司拥有生产能力，如日本的CANON公司、KONICA公司、MINOLTA公司；美国的FUJI-XEROX公司等。

2.粉碎法

目前炭粉加工行业大量采用的是粉碎法制作炭粉。粉碎法整个生产过程流程为：

材料选用→材料检验→配料→预混→混炼挤出→粉碎分级→后处理→成品→检验→分装

粉碎法可以生产适用干式静电复印的炭粉：包括双组分炭粉和单组分炭粉（含磁性、非磁性两种）。因其显影过程、带电机理不同，其成分配料比例也不尽相同。例如，静电复印用炭粉的生产工艺流程见图10-33。工艺步骤如下：

(1)将432kg共聚体，72kg酚醛树脂，54kg聚乙烯醇缩丁醛，18kg乙酰苯胺，54kg炭黑，12kg白蜡投入配料釜D101搅匀。

(2)在三辊机L101上于70℃将所有材料轧细，最后拉出冷却成薄片状，再压成小碎片。(3)先用锤式粉碎机L102进行粗粉碎至细度达l mm以下。

(4)上述粗粉用超微粉碎机L103进行超微粉碎至5～10um。

图10-33炭粉生产工艺流程图

3.印刷油墨生产工艺实例

3.1胶印油墨

根据各种胶印墨配方要求，选用合适的颜料、连结料及助剂，调和复配而制成。生产工艺如下：

(1)将阿拉伯胶3.5份（质量份，下同）、磷酸1份及水45.5份投入搅拌罐，升温至50℃，搅拌均匀，再加入醇酸树脂50份，搅拌乳化制得油包水型乳液。

（2）将β型酞菁蓝150份、硫酸钡150份、松香改性树脂550份、轻油50份，准确称入配料罐，搅拌均匀，送三辊机研磨分散，加入上述乳液，搅拌均匀，再用三辊机研磨后装墨。

3.2丝网版油墨

先将定量乙基羟乙基纤维40份、苹果酸树脂120份、醇酸树脂50份、溶剂175份、矿油精185份投入配料罐，以高速搅拌均匀，加入柠檬络黄200份、碳酸钙180份、胶质油50份，搅拌均匀后用三辊机研磨分散至所需细度后出料。

3.3柔性版油墨

将140kg改性马来酸树脂和45kg乙酸乙酯、550kg乙醇加入调墨油锅，在高速搅拌下，继续加入25kg聚乙烯酯、60kg硝化棉，再加入50kg溶纤剂，高速搅拌一定时间得调墨油。再将色料130kg永久红和调墨油送入球磨机充分研磨而得产品。主要用于玻璃纸、包装纸等的印刷。

3.4紫外光固油墨

将350kg三羟甲基丙烷四氢邻苯二甲酸醋四丙烯酸酯、290kg二季戊四醇六丙烯酸酯、1Okg三羟甲基丙烷三丙烯酵酯投入搅拌罐，溶解均匀，再加入0.2kg对甲氧基苯酚及50kg对苯氧基二苯甲酮，搅拌均匀，加入300kg碳酸钙，分散均匀后进入三辊机研磨至所需细度出料。该产品为影印用紫外光固油墨。