石油烃裂解制乙烯技术研究始于20世纪30年代，经过近70年的发展，裂解技术日臻完善，目前该技术所生产的乙烯已经占到世界乙烯总产量的98%以上。与之相应的深冷分离方法也最为成熟，据报道，目前占据世界乙烯市场的分离技术主要分为3大类，分别为顺序分离技术、前脱丙烷前加氢技术和前脱乙烷前加�技术�?

    （1）顺序分离技术。典型的生产工艺为ABB Lummus公司的顺序分离低压脱甲烷技术。裂解气首先进入急冷系统进行快速降温，同时分离出重组分燃料油和粗裂解汽油。然后经过裂解气压缩机将裂解气压力提高到约3.6MPa，*燥脱水后进人深冷系统，经过冷箱和脱甲烷塔分离出氢气和甲烷。为了降低冷量的消耗，Lummus公司采用降低脱甲烷塔*作压力的技术，增加体系的相对挥发度，使脱甲烷塔冷凝器负荷降低，从而形成低压脱甲烷技术.脱甲烷塔釜物料含有碳二及以上组分，依次进入脱乙烷塔、脱丙烷塔、脱丁烷塔，从塔顶分出碳二、碳三和碳四组分。脱乙烷塔和脱丙烷塔顶的碳二和碳三分别经碳二和碳三加氢脱炔后进入乙烯塔和丙烯塔，精馏后得到乙烯和丙烯产品。碳二加氢系统位于冷箱及脱甲烷下游，为后加氢。乙烯塔须设置巴氏精馏段，并需设置绿油洗涤系统，这些使投资和能耗增多。

另外，由于碳二加氢系统需要冷箱分离出的氢气物料，所以在不能从外部引入氢气的情况下，生产出合格乙烯产品所需要的时间长。由于顺序分离技术中的循环物料稍多，故不利于系统节能。这些循环物料包括：（a）凝液汽提塔顶物料返回裂解气压缩机四段吸入罐；（b）乙烯塔顶不凝气返脱甲烷塔；（c）乙烯塔中部抽出液相返回碳二加氢反应出口洗涤绿油；（d）丙烯塔顶不凝气返脱甲烷塔。 

2）前脱丙烷前加氢技术。典型工艺为Stone & Webster公司的前脱丙烷前加氢技术。该技术是在进行脱甲烷之前先将碳三及轻组分与碳四及重组分进行分离，并将分离出的碳三及轻组分进行碳二加氢，然后送入深冷系统。为防止塔釜物料结焦，通常采用高低压双塔脱丙烷，且高压塔位于裂解气压缩机的四、五段之间，这样裂解气*燥器、碱洗塔和高压脱丙烷塔使段间压降增大，第五段的压缩比较大，可超过2.5。

所以，尽管第五段的入口温度降低，裂解气压缩机的总功率并无明显的变化。前碳二加氢技术有很多优势。（a）前碳二加氢产生的绿油量甚微，无需绿油洗涤系统；（b）由于碳二加氢位于脱甲烷塔上游，从脱乙烷塔釜进人乙烯塔的碳二馏分中不含氢气和甲烷轻组分，乙烯塔可采用开式热泵技术降低能耗；（c）由于碳二加氢进料中富含氢气，不需要冷箱分离出的氢气，所以，在装置开车时，能很快生产出合格的乙烯产品，缩短开车时间；（d）由于在进行碳二加氢时也对50%以上的MAPD加氢，下游的碳三加氢系统负荷降低；（e）乙烯塔不需要巴氏精馏段，也没有不凝气返回。前脱丙烷前加氢技术中只有丙烯塔顶不凝气循环。

    （3）前脱乙烷前加氢技术.典型工艺为Linde公司的前脱乙烷前加氢技术。从裂解炉来的裂解气经急冷、压缩后预冷，首先进入脱乙烷塔系统，把比碳二轻的组分和比碳三重的组分分开。碳二及轻组分先进行碳二加氢，然后进入冷箱和脱甲烷系统。脱甲烷塔釜液只含碳二，直接进入乙烯塔。脱乙烷塔塔釜物料进入脱丙烷塔，脱丙烷塔顶的碳三进行碳三加氢后进入丙烯塔。该技术也采用前碳二加氢，所以具有与前脱丙烷前加氢类似的优点