目前常用的分析质量评价方法有两种：建立质量控制图和质量不确定度评估，不确定度评定方法。

质量控制图是一种过程控制的方法，是利用数理统计技术来评价和控制重复测定结果，使其处于可接受的水平。控制图是以时间或顺序抽取的样本号为横坐标，以质量特征值水平为纵坐标绘制而成的反映和控制质量特征值分布状态随时间变化的图形。按照数据类型控制图分计量型和计数型两大类，化学检测实验室测量的数据是连续的，属计量型，故此处介绍的是计量型控制图。

常用的计量型数据控制图可分以下类型，见表10-9。

表10-9计量型数据控制图

下面简单介绍单值均值一标准差控制图的制作。

单值控制图是指每次测定一个观察值，不作重复测定，根据一段时间的测定数据计算平均值王及标准偏差S，并以为中心线，±2S为上下警戒限(UWL),±3S为上下控制限(UCI)，并以测定值为纵坐标，以测定次数为横坐标绘制控制图，见图10-8。

根据GB/T 4091-2001常规控制图的规定，当出现以下8种现象时，表明测定过程即将出现异常或已出现异常。这8种现象分别是：连续9点落在中心线同一侧(偏差现象)；连续6点出现递增或递减；连续14点中相邻2点交替上下(漂移现象)；连续3点中有2点落在中心线同一侧的警戒线外；连续5点中有4点落在中心线同一侧的1倍标准偏差外；连续16点落在中心线同一侧的1倍标准偏差内；连续8点落在中心线两侧但无一点落在1倍标准偏差内(精度变差)等。若出现异常，应当从人、机、料、法、环和过程各方面进行原因查找，排除异因后，重新对质控样品进行检测，当结果是统计过程受控时才可继续正常的分析。

图10-8单值控制图