检验和生产共用设备是指生产时使用、检验时也使用的同台(套)设备。为了保证测量设备的计量特性满足使用要求，保证量值的统一和准确，以促进和保证所生产的产品质量达到技术指标的要求。因此，检验、生产共用的设备，必须经计量确认满足规定的使用要求，符合溯源性要求并在校准/检定的有效期内使用。

一、检验和生产共用设备的管理

1.计量站对检验和生产共用的设备应建立单独的管理台账及档案

(1)台账的内容

①共用测试设备的名称；②所内编号；③共用测试设备的型号；④被测主要产品名称；⑤测量范围；⑥允许误差极限或不确定度；⑦使用单位及安装部位；⑧出厂日期或使用日期；⑨生产厂家；⑩使用状态(在用或停用等)；管理类型(一类或二类)；管理人；校准单位及校准人员；共用测试设备的检定(校准)日期或下次检定(校准)日期等。

(2)档案内容包括技术资料、校准原始记录、校准证书等。

2.共用测试设备的分类管理

根据共用测试设备使用场所的关键和重要程度，定量和定性要求分为Ⅰ类和Ⅱ类。分类原则如下:

(1)Ⅰ类

①用于军工产品研制、生产和服务的测试设备；②对测量数据有准确要求并经常使用的测试设备。

(2)Ⅱ类

①对产品质量无太大影响，准确度无严格要求的测试设备；②非关键场所及部位使用的测试设备；③对产品不出数据，只做定性分析的测试设备。

3.共用测试设备的标识管理

(1)为了区别于其他测试设备，检验、生产共用设备的标识右上方用一个“共”字来表示此设备是检验、生产共用设备。

(2)标识内容包括测试仪器名称、所内编号、管理类别、有效期、检定人员及管理人员。

(3)标识的色彩依据计量器具标识管理的内容执行。

4.检验、生产共用测试设备的检定/校准方法

(1)同类设备进行比对或能力测试

(2)采用适当的标准物质(标准件)

①与设备同时购进的标准物质(标准件)，一定要让厂商提供该标准物质(标准件)的计量检定合格证书；将证书原件交由计量站，计量站根据其特点进行分类、建账存档并纳入“标物”管理；②自制或新购的用于校准的标准物质(标准件)一定要到国家认可的、有资质的计量机构进行计量检定或校准，否则属非法使用，一经查出后果自负。

(3)比例法

(4)统计方法

(5)其他公认的方法

(6)校准方法的实施

①由上级计量机构组织校准；②委托研制单位计量机构校准；③由计量、设计、使用三方拟定测试方案联合测试对结果共同认可；④上述3种方法的顺序是依次选择采用；⑤测试设备的校准方法可由该设备的制造厂提供，若不能提供的由该设备的使用人根据厂家提供的使用说明书、技术报告及工艺要求等来编写，计量站审核，主管领导批准后方可发布实施；⑥测试设备校准人员必须经专业培训(计量基础知识和专用测试设备的知识，以及与校准专用测试设备相关的知识)、经考核合格(笔试和面试相结合)并持有资格证书(可以是计量检定员证，也可以是本单位认可的证明具有校准能力的其他资格证书)，但出具校准证书、计量确认标记的人员必须是计量检定人员。

5.检验、生产共用测试设备的周期管理

(1)Ⅰ类专用测试设备检定周期为1年。

(2)Ⅱ类专用测试设备检定周期为2～3年。

二、检验和生产共用设备的使用

1.在使用测量设备前，首先要对测量设备的环境要求进行确认，比如对温度、湿度、光亮度、电场、磁场等有要求的，一定要满足条件，否则不得使用。

2.检验、生产共用设备在使用前要验证其技术性能(如测试范围、准确度等)是否满足要求。

(1)测量仪器的量程应与被检参数的范围相适应，被检参数的范围一般应小于仪器量程的2/3，大于其1/5，检测仪器的分辨力应小于被测参数变动范围的1/10。这里既要考虑检测仪器的量程足够使用，又要考虑检测仪器灵敏度足够，能反映出被测参数的变化。

(2)测量仪器的准确度一般情况下必须小于被检参数允许变动范围的1/3～1/10。

3.无论是检验生产还是最终产品检验，在使用前除了对测量设备的使用环境、使用能力进行确认外，对该仪器必须进行自校准。

(1)自校准人员要将仪器设备状态、测试数据记录下来，原始记录是否准确、及时、完整，直接影响到测试的质量，它是检测结果的原始凭证，不得随意更改、删减。原始记录应包括测试设备的名称、测试时间、使用的标准物质名称及编号、标称值、不确定度(最大允许误差)、实测值、结论、校准人、审核等。

(2)为了便于追溯，要将每次生产或检验任务的批次号及用途在原始记录中作出标注。

(3)作为自校准人员，必须是经专业培训、考试合格、持有证书的计量人员。测量设备使用人员可作为辅助人员参加自校准。

(4)专(共)用测试设备的校准记录每月月底报到计量站，计量站根据期间核查方法用这些原始记录来确认系统是否合格。

4.专(共)用测试设备要有专人管理。