【石油管道中硫化氢对闸阀材质的影响】

（1）石油管线中为湿硫化氢环境，湿硫化氢介质对管道闸阀腐蚀很严重。随着我国原油管道中硫含量的不断增加，硫化氢腐蚀问题会不断恶化。因此，石化企业必须高度重视。

（2）硫化氢腐蚀会造成诸如氢鼓泡、氢脆、氢致开裂、硫化物应力腐蚀致使闸阀阀体开裂等。这些情况中又以闸板氢鼓泡、硫化物应力腐蚀开裂和氢致开裂最为典型，且危害性较大。

（3）硫化氢腐蚀防护措施包括闸阀内部涂层保护、添加缓蚀剂、选用优质阀体材料等。闸阀生产中一般以工程实际应用中要采取多种防护措施相互结合，取长补短。

（4）对石油闸阀采取腐蚀防护措施的同时，也要加强腐蚀检测的力度。目前，许多高科技智能化检测手段可以实现实时在线检测，对管线腐蚀防护提供了技术支持。所以，预防和控制石油管线硫化氢腐蚀的前景甚是可观。

石油闸阀阀体使用抗硫碳钢，只要材料硬度HRC在22以下就行了。密封件的密封位置要求不锈，阀杆一般是用13Cr。闸板使用A105焊D507、D507Mo。

【高温高压对闸阀的影响】

高温下使用的闸阀大部分材料的机械性能变差，材料变软，大大影响了阀内件的使用寿命，因此，选择合适的材料，对于提高阀门的使用寿命至关重要。另外还要考虑高温时效对材料物理性能的影响，如韧性和晶间腐蚀的变化。当使用温度达到或超过热处理温度时，阀内件会产生退火，硬度降低等问题，防止材料硬度发生变化，最高温度极限的选择必须在一个安全的范围内。而相同的介质，在高温下其分子的活动性相对活跃，某些具有一般腐蚀性的介质可能对阀体及阀内件金属材料带来严重的腐蚀破坏，介质以高速的离子状态渗入金属的内部，使材料的特性发生改变。因此对材料的选择，要考虑多因素下所产生的失效性。

高压差与高流速会带来严重的冲蚀或气蚀，因此，对于阀内件的材料要求非常高，对于阀笼应考虑使用不锈钢表面渗氮(HRC70)处理，使之具有较强的耐冲蚀性提高闸阀流量的精度和使用寿命。

【石油流物对阀体的磨损】

石油管道介质的颗粒物对闸阀的影响也很明显，当阀瓣关闭的时候，会磨损密封面，时间一久就会使阀门的密封失效，产生内漏！

石油闸阀以特制的耐酸抗硫不锈钢闸阀为主，根据不同的管道压力温度，装配不同的阀门。以浆液,悬浮液,粘稠液流体为主的管道，以刀型闸阀居多。