4 要求

4.1 正常工作条件

硫化仪的正常工作条件应符合HG/T 2382的规定。

4.2 记录装置，走完全行程时间不得大于1s。

4.3 转矩测量

4.3.1 转矩测量误差小于全量程的0.5％。

4.3.2 转矩曲线应光滑、无毛刺、无波动。

4.4 试验温度

4.4.1 控温范围100～200℃，温度分辨率0.1℃。

注：其他温度也可以根据用户要求定做。

4.4.2 上、下模体预热时，其温度应在60 min内达到稳定。

4.4.3 试验温度在温度稳定状态下，上、下模体温度波动范围均不得超过±0.3℃。

4.4.4 模体应有较强的温度恢复能力。

4.5 转子摆动频率

转子摆动频率一般应采用1.7±0.1Hz或0.050±0.002Hz。

4.6 转子摆动角度

当模腔空载时，转子相对于转轴的中心位置的摆角为1^o、3^o、5^o域1^o、3^o。

摆角精度为1.00^o±0.02^o、3.00^o±0.03^o、5.00^o±0.05^o。

4.7 闭合力

模腔闭合时的总闭合力为11.0±0.5kN，在整个试验过程中均保持这一密闭状态。

4.8 基本要求

硫化仪的基本要求外观质量及电气性能应符合HG/T 2382的要求。

4.9 运输颠簸性能

运输颠簸应符合HG/T 2382的规定。

5 试验方法

5.1 试验条件和所用仪器、工具、量具

5.1.1 试验条件

试验应在本标准4.1规定的条件下进行。

5.1.2 试验用仪器、工具及量具：

a)百分表一只(0.01 mm) ;

b)三级50 N重祛码一只(±0.001N) ;

c)秒表一只(0.1s);

d)磁性表座一台；

e)摆角测量装置一套(或转矩标定器一件)；

f)专用测温装置一台(系统精度为0.1℃) ;

g)压力测定装置一台。

5.2 用秒表检查记录装置，x轴全行程时间不得大于1 s。

5.3 转矩测量系统的试验

5.3.1 转矩测量误差试验

注：可任选下列其中一种。

5.3.1.1 用转矩标定器试验

用经过计量标定的转矩标定器代替转子合模运转、调整转矩，使转矩系统测量误差符合本标准4.3.1。

5.3.1.2 用砝码试验

用摆角测量装置的50 N三级砝码和校正圆盘对转矩传感器施加已知转矩，调整转矩测量系统，使测量误差符合本标准4.3.1。

图5 用硅码进行转矩测量系统的校正

5.3.2 转矩曲线试验

用目测法检查转矩曲线，应符合本标准4.4.3。

5.4 温度试验

5.4.1 检查控温仪表控温范围和温度分辨率，应符合本标准4.4.1。

5.4.2 用秒表检查仪器升温时间，应符合本标准4.4.2。

5.4.3 用系统精度为±0.1℃的专用测温装置，测量上、下模体温度，模体温度波动应符合本标准4.4.3。

5.4.4 将模体温度调为150±0.3℃，把23.0±0.5℃的胶样放进模腔，2 min内模体温度应恢复到±1℃以内。

5.5 转子摆动频率试验

用秒表测转子摆动频率，测三次取其算术平均值。频率误差应符合本标准4.5.1。

频率误差计算按式(1)进行：

式中：n—标定试验的理论频率值，Hz;

f—实测频率值，Hz;

△f—频率误差。

相关链接：橡胶圆盘振荡硫化仪技术条件（一）

文章来源：《化学试剂标准汇编》

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