实验室现场安全管理是安全管理的重要组成部分，忽视现场安全管理常常导致一些安全事故。图12-1为某大学等单位由于实验室安全管理松懈，化学品存放不当导致的大火。

实验室现场是各种生产或研发活动诸要素的集合，是企业各项管理功能的“聚焦点”。现场管理是对现场各种要素的管理和对各项管理功能的验证，是贯彻执行相关SOP，促使各项事物合规化，包括动态下的合规化、静态下的合规化、行为准则的合规化、机物管理的合规化、环境要求的合规化等。

图12-1化学品存放不当导致的大火

现场安全管理的主要内容就是通过查找安全隐患，使各项管理功能有序规范化，包括物受控有序规范化、人的操作和各种行为有序规范化、人体健康环境和生产环境的有序规范化。各要素有序规范化才能减少管理差错、防止人为失误、降低事故率、使各项工作流畅，才能极大地提高工作效率，充分优化生产品质和增强经济效益价值。

现场安全管理对安全生产有着至关重要的意义。

首先，加强现场安全管理能够减少事故发生。管理欠缺、管理不力和管理错误是事故发生最重要的间接因素，正是由于管理存在缺陷，才造成人的行为失控、机物的不稳定状态、环境不良等安全隐患的存在，从而直接导致事故发生。加强现场管理，就会促进各项基础管理工作的提高，避免和减少因管理不当或失误造成的事故，从而在根本上消除事故的致因，达到实现安全生产的目的。

另外，现场安全管理其实是广泛的安全文化教育。现场安全管理的许多内容就是安全生产的内容。例如，安全教育是否开展、规章制度是否得到执行、岗位危险识别控制活动是否开展、安全通道是否畅通、安全设施是否完好、5S是否达标等，都是安全生产的重要内容，都可以通过现场安全管理得以体现和落实。

表面上看，现场安全管理仅涉及作业现场的四维时空(T、X、Y、Z)，即时间(timc)和三维空间(X、Y、Z)的可视有序化管理，可以通过规范现场的四维时空来反向变革和颠覆人的旧思维模式，扭转和改变人的不良观念，纠正人的错误思想，消除由这些观念和思想产生的不合规行为。现场安全管理其实是广泛的群众性活动，要求每一位员工“从我做起”、“从身边做起”，通过对作业现场“脏、乱、差”的治理，对不安全、不文明的行为进行规劝以及对各项基础管理工作的加强，不仅能增强员工的责任心、荣辱感，也必然极大地优化安全生产的大环境，营造良好的企业安全文化氛围。

现场安全管理包括以查隐患为主的巡检、违章核实、问卷调查、事故调查、标志管理、台账和档案等，通过查思想(安全意识与培训教育)、查违章(现象与行为)、查管理(各项管理制度和安全操作规程的执行)、査隐患(重点岗位、化学品等物料、仪器设备、环境、人员、PPE)、查整改(隐患整改及效果)、查事故处理(调查、报告、处理、纠正与预防措施制订及实施跟踪)的现场安全管理来促进和完善各项安全目标的实现。

化学实验室的日常有序规范化安全管理，靠自律(自我约束)的内在动力是最好的，具有实质性的意义。然而，人人自律很难做到，需要外围监督检查来促进，特别是通过专职部门如安全部门的日常巡检或者由各部门组成检查组的巡检、专项检查、突击检查、重点检查、节假日检查、定期检查、不定期检查、部门互查、分类抽查等“互律”或“他律”的形式，以督促和提高实验室的合规化管理。

现场安全检查不只是哪一个部门或哪一个人的事，从一把手到部门负责人，从部门负责人到项目主管或组长，从主管或组长到每一位员工，都是合规化管理的主体。

以巡检为主要形式的合规化管理是现场安全管理的主要手段，检查的结果要记录在安全检查表中，便于建立台账和日后进行对照，看是否整改到位。

合规化管理首先需要有一套实验室的安全管理规章制度，然后从这些SOP中细化出一些可操作、可量化的检项，便于统计、评定、公布、有目的性地进行整改、达标验收。

以实验室高风险评定和整改为主要内容的合规化管理，旨在通过对实验室的动态现场管理和对诸多违规项进行评定工作，可以发现和纠正管理上的缺陷、人的不安全行为、机(物)的不稳定状态、环境不良等安全隐患，避免事故的发生。

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文章来源：《有机合成安全学》

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