201×7强碱I型：国内曾用名717，强碱2号，强碱4号，强碱201，214，707等；国外类似品牌有AmberLite IRA-400(美)，Dowex-1(美)；lonacA-540(美)，Diaion-SA10A(日)。

201×7强碱I型：国内曾用名717，202，201×2，201×4，714等；国外类似品牌有AmberLite IRA-410(美)等。

[结构式]

[物化性质]本品为淡黄色至金黄色粒状物质，其颗粒粒度为0.3～1.25mm，相对密度为1.0～1.15，树脂含固量为40%～60%，在水溶液中呈强碱性，可以交换水中的酸根离子，通常使用碱液再生。可在60℃以下使用。化学性质稳定，无毒，可燃。

锅炉水处理中常用201×7强碱I型阴离子交换树脂，强碱I型用得不多，下面主要介绍201×7强碱I型阴离子交换树脂。201×7强碱II型阴离子交换树脂与D202大孔强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂相似。

201×7强碱I型阴离子交换树脂不溶于水、酸、碱和各种有机溶剂，但在不同型式或介质中有不同程度的膨胀或收缩。该产品可在pH=0～14范围内使用，氯型允许使用温度≤80℃，氢氧型允许使用温度≤60℃。由于该产品碱性很强，对水中强酸性阴离子具有很强的吸着能力，但对弱酸阴离子的吸着能力较弱，对HSiO₃虽然能吸着，但吸着能力更差。如果它与水中硅酸钠反应，会生成强碱，导致出水中含大量的反离子OH^-，使得交换反应不能彻底进行，经这样处理的水常不能满足高参数锅炉的要求。

ROH+NaHSiO₃→RHSiO₃+NaOH

[制备方法]采用氯甲基化法制备。

①苯乙烯与二乙烯苯共聚物的制备在装有调速搅拌器、回流冷凝器的搪瓷(或不锈钢)反应釜内，加入约二分之一容积的纯水及相当于水相0.1%～0.5%，预先溶解好的醇解度为88%的聚乙烯醇或0.5%～1.0%的明胶作为分散剂。在搅拌下加热升温至45℃，将预先溶解有过氧化苯甲酰(聚合引发剂)的苯乙烯和二乙烯苯单体混合物(油相)加入水相中。二乙烯苯为二乙苯的脱氧产物，其中二乙烯苯异构体的含量为40%～55%。一定交联度的苯乙烯和二乙烯苯共聚物的配料比，必须根据二乙烯苯试剂含量计算确定。在悬浮聚合体系中，单体和水相的质量比一般为1：(2～5)，引发剂的用量一般为单体的0.5%～1.0%(质量)。在搅拌下单体混合物以油滴形式分散在水相中，视珠体粒度大小适当调节搅拌速度，并逐渐升温至78～80℃，并反应2h，之后升温至85～90℃，反应4h，最后在90℃以上反应6h。将得到的固态球形共聚物颗粒过滤、热水洗涤、风干、过筛，筛取0.3～0.8mm合格珠体进行磺化反应。

②共聚珠体的氯甲基化将上述的共聚珠体加入装有搅拌器、回流冷凝管的搪瓷反应釜中，加入适量的氯甲基化试剂氯甲醚，在室温下搅拌使共聚珠体充分膨胀2～4h，然后继续搅拌，每隔0.5h加一次催化剂(无水氯化锌或无水三氯化铝)，每次加入总投量的三分之一，三次投完。投料配比一般为共聚珠体：氯甲醚：催化剂为1：2：0.4(质量)。催化剂加完之后，升温至(40±2)℃，反应12h，取样测氯含量达到16%以上时，停止反应。抽出氯化母液，用甲醇将氯甲基化产物洗净，50℃热风吹干，得到氯甲基化珠体。

③共聚体的胺化在装有搅拌器、回流冷凝器的一定容积的搪瓷反应釜中，依次加入一定量的干氯甲基化珠体和苯，在室温下搅拌，使氯甲基化珠体充分膨胀4h。然后在15℃和搅拌的情况下缓慢滴加36%的三甲胺甲醇溶液，滴加时间视釜温而定，一般10h以上。滴加完后，升温至25℃，反应12h。抽出母液，将珠体于50℃热风吹干，得到胺球；将胺球用食盐水浸泡2h，加盐酸转型和用自来水逐渐稀释，得到201×7强碱I型阴离子交换树脂。如果与二甲基乙醇胺反应可得201×7强碱II型阴离子交换树脂型。

工艺流程如图9-5所示。

图9-5 201×7 强碱性苯乙烯型阴离子交换树脂制备的工艺流程

氯甲基化法具有反应条件温和、产率高、易获得交换容量高且性能稳定的阴离子交换树脂、成本低廉，易于工业生产的优点，但是由于原料氯甲醚具有致癌性，该方法逐渐受到限制。

相关链接：阴离子交换树脂制备方法（三）

文章来源：《水处理化学品手册》

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