机械转轴对中是动力机械等装配工作中是十分重要的一步，是减少机器损坏，防止和排除突发故障及减少维修时间必不可少的重要环节。据调查数据显示表明：很多工业机械的损坏是由于对中不准造成的。不对中偏差包括2种，一种是同轴度偏差，即相联结的两轴在相互平行的情况下发生错位。另一种是联结端面的平行度偏差或称角度偏差，即两轴的轴线不平行(相交成一定角度。通常情况下两种偏差会同时存在。

对比分析过去十多年的机械故障情况，得出的结论报告中显示：所有的设备故障约有50%源于对中状态不好，超出设计公差。当某台设备使用一段时间或安装不良，设备运行有异响，如果继续带故障运行，那么这时开始到设备损坏甚至瘫痪已不远了。

有一些调查显示高达90%的设备运转超出了他们推荐的允许的偏差值。而良好的轴对中可以使得运行平稳，水平振动、垂直振动和轴向振动等都会很小；节能：正确的对中能减少能量损失高达15%，有时更多;减少机械部件(轴承、密封、联轴器)的磨损，最主要是提高产品质量和生产能力，减少停机时间，延长维修周期，生产可按计划进行。目前，机械对中的主要手段是激光对中仪，能调整两个相连设备的相对位置，确保改组设备的相对位置符合使用要求。

设备对中的必要性：

1、如果设备不对中，轴承会过早地发生损坏，缩短轴承的使用寿命；

2、设备不对中会增大联轴节的摩擦，使机器的能源使用效率显著下降，运营成本提高。由于设备不对中会对转轴密封产生特别严重的影响，目前市场上更换密封的价格有时是一个泵的价格的20%；

3、设备不对中会缩短机器寿命。由于不对中所产生的额外的力，会使转轴发生往复移动，这样也会显著地缩短机器的寿命。因此良好的对中能极大的减少运营成本、大大提高工作效率。