5 试验方法

5.1 试验条件

试验应在4.1规定的条件下进行。

5.2 试验用工具及仪器

试验用工具及仪器包括：

a)量块：三等。

b)专用测力装置：系统精度高于10a.

5.3压足底平面与工作台面平行度试验

将量块放入压足与平台之间，在压足半径的1/2处分别各测一次，沿同一方向转90^o，再用以上方法各测一次，共四次，取其最大差值为平行度值。

5.4 测量误差试验

测量误差试验用量块进行，备有标准量块1.0 mm、3.0 mm、8.0 mm、10.0 mm、20.0 mm、30.0 mm、40.0 mm、50.0 mm，将其分别置于压足与平台两平面之间，每个挡位测量三次，取其算术平均值，其中最大值为整机测量误差。

5.5 作用力的试验

将重锤、压足、示值显示装置等组装在专用测力装置上，使它受力，测量其力值。

5.6 外观与电气性能试验

外观与电气性能试验按HG/T 2382的要求进行。

5.7 颠簸试验

厚度计包装后，用载重汽车以30 km/h～40 km/h的速度在三级公路上运行200 km或在颠簸试验台上做相应的试验。

6 检验规则

6.1 产品检验

每台产品应经质量管理部门检验合格后，并附有合格文件方能出厂。

6.2 检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

6.3 出厂检验

出厂检验按5.3～5.6逐条逐台进行，其结果应符合4.2～4.5的规定。

6.4 型式检验

6.4.1 型式检验按5.3～5.7逐条抽样进行，其结果应符合4.2～4.6的规定。

6.4.2 在下列情况应进行型式检验：

a)试制的新产品(包括老产品转产)。

b)产品设计、工艺或所使用的材料及配套元、器件有重大变更。

c)成批生产的产品进行定期抽查。

d)同类产品的质量鉴定。

6.5 抽样

定期抽查进行型式试验，一般每年抽查一次，每次不应少于2台。

6.6 判定规则

6.6.1 在出厂检验时，若有不合格项，可进行一次修复，重新送检。若仍有不合格项，则判定该台产品为不合格品。

6.6.2 在型式检验时，若有一台不合格，可进行一次修复；若同一个项目有两台不合格则判定该批产品为不合格品。

7 标志和包装

7.1 每台产品应有标牌，内容包括：产品名称、型号、出厂日期、出厂编号、制造厂名。

7.2 产品应固定在包装箱内，确保在运输中不发生任何方向的移动。

7.3 包装箱选用材料和结构要防止风沙、雨水侵入箱内。

7.4 包装箱外标志内容包括：

a)制造厂名、产品型号及出厂编号。

b)收货单位及地址。

c)箱子尺寸、毛重。

d)字样及图样，如“小心轻放”，“向上”等，应符合现行有关国家标准规定。

相关链接：橡胶厚度计技术条件（一）

文章来源：《化学试剂标准汇编》

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