自动测量的过程一般由三个阶段组成，即准备阶段、实际测量阶段和计值阶段。通常，后两个阶段是同时进行的。但应注意，在测量时，当测头进人测量点后，要有一个短暂的停顿，使测量机上的机械振动衰减消除，并使机械运动相对于控制系统所指定的位置滞后现象消除，然后再取测量点。这样，测量值的精度将大为提高。在编制程序及确定扫描速度时，需注意这一点。

(1)点位测量法

点位测量法是从点到点的重复测量方法，多用于孔的中心位置、孔心距、加工面的位置以及曲线、曲面轮廓上基准点的坐标检验和测量。图8.2.18 (a)是点位测量法的示意图，测头趋近A点后垂直向下，直到接触被测工件的B点，此时发讯，使存储器将B点的坐标值存储起来。然后，测头上升退回到C点，再按程序的规定距离进到D点，测头再垂直向下触测E点，并储存E点的坐标值。重复以上步骤直至测完所需的点。前面已测得的被测点坐标值自动地与输人的标准数据进行比较，得出被测对象的误差值及超差值等。当测量点的数目很多、操作又用手工进行时，需花费很多的时间。

若将手动点位测量改为自动点位测量，则需根据测量对象的图纸已知测量点的两坐标值(如z和y坐标值、y和z坐标值或z和z坐标值)，按照程序给予数控化，送入计算机中，测量机可自动移动到被测点的各z,Y坐标值点。对于另一轴可给以伺服驱动。这样就达到自动测量的目的。如果另一轴(如z轴)理论值也给定了，还可以直接打印出误差值以及超差值。

(2)连续扫描法

图8.2.18(b)为仿形连续扫描法示意图。测量头在被测工件的外形轮廓上进行扫描测量。例如，固定一个Y坐标值，测头沿工件表面在z轴方向移动，在z轴方向测头以增量I记录测得的各点z值。之后，再更换一个y坐标值，在：轴方向测头又以增量I记录各点z值，这便是连续扫描法。

图8.2.18 曲面测量过程示意图

相关链接：几何要素的三坐标测量

文章来源：《计量器使用与维护》

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