目前铅锌冶炼厂的废气治理越来越重视尾气中含重金属烟粉尘的治理以及工业炉窑PM2.5、Hg污染物的减排。

1)烟气收尘

烟气收尘分干式、湿式两类。目前，铅锌冶炼90％以上含尘烟气都采用干式收尘。常用的干式收尘设备有降尘室、旋风除尘器、布袋收尘器和电除尘器等，可以单独使用，也可以组合使用。铅锌冶炼中的炉窑绝大多数均可采用干式收尘，如烧结机、流态化焙烧炉、直接炼铅炉等一般采用电除尘器或旋风除尘器与电除尘器的组合进行收尘，炼铅鼓风炉、烟化炉、反射炉、多膛炉、锌浸出渣挥发窑、电炉等一般采用布袋收尘。

湿式收尘适用于净化含湿量大的含尘烟气。由于整个作业过程都处于湿式状态，容易造成设备管道腐蚀，且收下的烟尘呈浆状并有废水产生，难以处理，因此，在铅锌冶炼烟气治理中用得较少。一般情况下，湿式收尘器仅适用于处理如精矿干燥窑和浸出渣干燥窑产生的含水率较高的烟气。在实际生产操作中，有些工序产生的金属细尘由于勃度较大，如铅精炼锅、锌粉制造或氧化锌生产等，采用布袋收尘器容易造成阻塞，一些厂家也采用湿式收尘。铅锌冶炼主要采用的湿式收尘设备有水膜旋风收尘器、冲击式收尘器、自激式收尘器和文丘里管等。

铅锌冶炼中各类烟气基本上均可采用布袋收尘或电除尘器。目前，在布袋收尘器的设计和生产上，出现了一些新型织物材料，采用这些材料生产的布袋收尘器，弥补了传统布袋上的一些不足，如容易破损，耐高温性能差，处理低露点烟气和豁度大烟尘的难度较大等。据欧盟有色金属工业最佳可得技术参考文件（BREF文件），新型覆膜布袋将极度光滑精细的聚四氟乙烯制膜覆盖在衬底材料之上，可提高布袋寿命，提高耐高温上限，降低对烟气温度的要求，并相应地降低了运行费用。

以往的布袋收尘器多采用前置鼓风机，除尘系统为正压操作。近年来的发展则改为密闭的抽风过滤系统，采用后置风机，负压操作。这项技术的使用意味着更长的布袋寿命，更小的操作和维护费用。

2）烟气制酸和脱硫

铅锌冶炼烟气中的气态污染物主要是SO2。当烟气中SO2含量在3.5％以上时，就可以采用接触法进行制酸。直接炼铅炉和锌焙烧炉烟气SO2含量在8％以上，均采用双接触法（二转二吸）制酸。实践中ISP法烧结比单纯的铅冶炼烧结SO2浓度要略高，可达到5％以上，可以采用二转二吸制酸，而普通的铅烧结烟气SO2浓度则在3%-5%，难以采用二转二吸。

至于SO2含量在3％以下的烧结机烟气，由于热量难以平衡，制酸难度较大，致使一些炼铅厂将这部分烟气直接排放，严重污染大气环境。各炼铅厂对此采取的解决措施主要有烧结机分段排气及尾气处理、低浓度SO2烟气循环、将低浓度SO2烟气鼓入锌焙烧炉烟气，以及对现有工艺进行技改等。设计规范中也规定，铅冶炼为烧结一鼓风炉工艺时，应采取密封返烟烧结、富氧、热风和计算机控制等措施使冶炼烟气达到二转二吸制酸要求。

炼铅鼓风炉、铅浮渣反射炉、锌浸出渣挥发窑等炉窑出口烟气SO2含量虽大多在1%以下，但SO2浓度仍远远超出排放标准。目前我国越来越多的铅锌冶炼企业已经开始对低浓度SO2烟气进行脱硫处理，新建项目则均配备脱硫设施。国内采用的主要脱硫工艺有石灰石／石灰法、钠碱法、双碱法、氨法、氧化锌法、离子液吸收法、活性焦吸收法等。石灰石／石灰法应用较广，但该法的主要缺陷是产生大量石膏，影响正常生产。钠碱法、氨法运行费用高，双碱法则采用氢氧化钠作循环，消耗的仍是石灰。氧化锌法由于原料易得，且产品可回用于生产，烟气中的硫可以回收，得到了越来越多的利用，但由于杂质的累积，难以真正做到闭路，不得不生产硫酸锌作为产品销售，受到市场销路影响。离子液体吸收法和活性焦吸收法能够有效地回收低浓度的二氧化硫，制备硫酸，已经逐步地获得应用。

欧盟有色金属工业最佳可得技术参考文件中介绍了西方铅锌冶炼厂对烟气中的SO2所采取的主要的治理对策，具体如下。

(1)烟气SO2含量＜1％可采用威尔曼再生法利用亚硫酸钠溶液吸收SO2生成亚硫氢钠，再从溶液中释放出高浓度的SO2，用以生产液态SO2或硫等其他产品。美国熔炼公司（ASARCO）采用2,3-二甲基苯胺洗涤器吸收气体中的SO2，然后用水解吸后生产硫酸。另外，也可采用干式或半干式石灰吸收、氧化铝吸收、镁盐吸收等方法。

(2)烟气SO2含量＞1％一种方案是用冷水比如冷海水吸收烟气中的SO2后再真空解吸再生为液态SO2，这种方法需要与一套制酸装置相连接，以回收未被吸收完全的SO2。

另一种方案是直接制酸。单接触法采用艳氧化物作催化剂时，SO2的转化率可得到显著的提高。湿式硫酸工艺（WSA法或TopsoeWSA法）是单接触法发展的产物，没有烟气的预先或中途的干燥过程，这种工艺被法国的Hoyelles-Godault炼铅厂所采用，进口烟气SO2含量为2.0%-3.5%，转化率达到了99%，目前该项技术在国内某大型冶炼厂己有应用，但由于某些技术问题，效果不十分理想。双接触装置将SO2的转化率由单接触法的＜98%提高到＞99.5%，有报道显示，当采用艳催化剂时，转化率可达到99.9%，但这只是针对进口SO2含量很高的烟气而言。