锡精矿根据含锡品位不同大致分为3类：①高品位精矿。含锡60％以上，以东南亚各国砂锡精矿为代表。②中等品位精矿。含锡30%-50%，以中国的个旧和玻利维亚的脉锡精矿为代表。③低品位精矿。含锡低于30%。锡精矿熔炼方法主要有两段熔炼法、还原熔炼一烟化挥发法和烟化富集一还原熔炼法3种。具体如下：

1)两段熔炼法

该工艺是锡冶炼的传统方法，锡精矿先在较低温度和弱还原条件下熔炼（一次熔炼），得到较纯的粗锡和含锡较高的富渣。富渣在较高温度和强还原条件下进行二次熔炼，产出硬头和贫锡渣。硬头为富渣中的一部分铁在强还原条件下与锡同时还原产出的锡一铁合金（成分波动较大，一般含锡约50%，含铁约40%)，返回一次熔炼，以回收其中的锡。贫锡渣通常废弃。两段熔炼法的优点是过程简单，缺点是锡和铁在生产过程中循环。此法仅适于处理含铁低的高品位锡精矿。

2)还原熔炼一烟化挥发法

为了避免铁在生产过程中循环，对含铁较高的锡精矿，一般采用富渣烟化炉硫化挥发，以代替两段熔炼中的二次熔炼。烟化挥发产出的不是硬头而是含锡较高的挥发烟尘。烟尘返回精矿还原熔炼。此法适于中等品位锡精矿。

3）烟化富集一还原熔炼法

适于处理低品位锡精矿或锡中矿，其原则工艺流程，见图1-13。烟化富集能使低锡矿料中的锡和多种有价元素富集于挥发烟尘中，大量的脉石成分则通过造渣与主金属分离。

精炼工序主要包括火法精炼[从粗锡开始到产出合格锡产品（锡锭、焊锡、锡基合金）为止]和湿法电解精炼[从粗锡开始到产出精锡（锡锭）为止］。