一、锑冶炼行业污染治理现状

中国锑冶炼以火法工艺为主，产生废气、废水和固废污染物。锑冶炼污染治理一直以来受到各级政府部门和企业的重视，积极采取措施予以防治。

二、工业废气治理技术

配料废粉尘：是原料、辅料、燃料和熔剂配料时产生含粉尘的废气，通过对节点扬尘废气收集，主要采用布袋除尘方式进行处理。

鼓风炉挥发熔炼烟气：锑火法冶金产生的低浓度SO2废气一般含0.3%-0.8%（质量分数），达不到制酸要求，又远远超过国家排放标准。一般采用碱液吸收处理，所用吸收剂主要有石灰乳、碱液、氨液等溶液，而以石灰乳吸收法使用最普遍。石灰乳吸收法产出半水亚硫酸钙渣和二水石膏有待进一步处理。有的锑冶炼厂也采用石灰乳和碱液混合液吸收法，该法吸收速度快，效率高，易于达到排放标准，但也同样存在固废处置问题。

鼓风炉挥发熔炼废气处理，一般采用U形冷却管＋布袋＋湿法（石灰乳）脱硫处理，可以做到达标排放。

反射炉还原精炼烟气：反射炉还原精炼产生的废气，以烟尘为主，主要含有锑氧和少量的砷和铅，少量的SO2，一般采用U形冷却管＋布袋除尘方式处理。

三、工业废水治理技术

以鼓风炉挥发熔炼＋反射炉还原精炼典型火法炼锑工艺为例，用水量最大的节点是冶炼炉和收尘系统的冷却用水，水淬冲渣用水。

冷却水：包括设备间接冷却水和锑锭直接冷却水。设备冷却水一般经降温后循环使用。

冲渣水：指鼓风炉水淬渣产生的废水，经澄清、过滤可全部返回使用。

锑锭直接冷却水：反射炉还原精炼，锑锭铸模（成型）后，直接用水冷却产生直接冷却水，该种废水循环使用，不外排。

四、工业固体废物处置及综合利用技术

锑冶炼固废主要包括：

(1)鼓风炉挥发熔炼渣渣量较大，其主要成分是FeO、CaO、SiO2及少量A12O3。一般破碎后销售至水泥厂作铁质补充剂。

(2)烟气脱硫石膏渣以硫酸钙、亚硫酸钙为主要成分，含有微量砷，多堆存于渣场，其合理应用还有待进一步解决。

(3)砷碱渣火法炼锑在粗锑精炼时，为了脱除粗锑中的杂质砷，加入纯碱而产生的砷酸钠、亚砷酸钠的碱性渣，通称为砷碱渣，其中含有20%-40％的锑。锑的存在形态主要为亚锑酸钠，其次为金属锑和锑酸钠。目前我国治理砷碱渣的技术方法主要是采用湿法工艺。砷碱渣处理工艺主要由水浸分离→深度除锑→砷碱分离三道工序组成，首先，将配比后的砷碱渣通过破碎系统破碎至粒径小于3mm后，进入水浸系统，得到砷酸钠等可溶性钠盐，经过滤后与锑酸钠、亚锑酸钠和金属锑及其他杂质、二氧化硅等脉石矿物分离。至此，得到滤液和锑渣，锑渣送冶炼厂处理。其次，滤液进入深度除锑处理工序，控制温度在40-60℃，通过加入双氧水，将滤液中的锑转化为锑酸钠沉淀，过滤分离后，得到脱锑后液和锑酸钠产品。脱锑后液采用蒸汽间接加热至90℃以上浓缩结晶以进一步脱砷，得到七水砷酸钠和碱液。七水砷酸钠加水重新溶解后，采用蒸汽间接加热至90℃以上再次浓缩结晶提纯，得到高纯度七水砷酸钠，经干燥后，即为砷酸钠产品；碱液及二次浓缩结晶母液浓缩熬碱后得到固碱，返回锑冶炼系统用于精炼除砷。