1)生产工艺流程

其主要生产工艺流程及排污节点。

2）排污节点与污染防治措施分析

(1)废气排污节点与污染防治措施生产过程的废气主要排放节点为熔炼烟气、吹炼烟气、制酸尾气、阳极炉烟气、环境集烟（通过环境集烟罩收集各泄漏点烟气）以及备料系统的烟气等排放源。

a．熔炼、吹炼烟气熔炼及转炉吹炼烟气首先进入余热锅炉，回收烟气中的热量并沉降部分粉尘，后续采用双室四电场的电收尘器收尘，收尘效率为99%。净化后的烟气进制酸系统，制酸后的尾气通过尾气烟囱排放，主要排放污染物为SO2和硫酸雾。熔炼余热锅炉及电收尘器所收烟尘全部及吹炼余热锅炉和电收尘器1、2电场收尘返回生产工艺，吹炼电收尘器3,4电场收尘所含铅、砷杂质较高，送专门回收厂回收有价金属。

b．环境集烟在沉淀炉、转炉加料口、渣口等处均设有集烟罩，烟气通过环保烟囱排放。该烟气污染物为S02、烟尘和重金属。

c．阳极炉烟气阳极炉以天然气作为还原剂，阳极炉烟气通过排气筒排放。该烟气污染物为SO2、烟尘和重金属。

d．备料收尘在配料系统的落料点，皮带转运站等有粉尘产生的作业点，设计有通风除尘系统，并配备布袋除尘器，收下的粉尘返回生产系统，净化后的烟气通过排气筒排放，

该废气排放污染物为粉尘及重金属，其粉尘成分与原料相同。

(2）废水排放节点与污染防治措施生产过程中排出的污水包括污酸废水、含重金属酸性废水、一般性生产废水。其中：污酸废水指制酸车间硫酸净化排出的污酸，经车间污酸处理装置处理后与其他生产污水送至厂区污水站处理后回用，不外排；含重金属酸性工业废水：主要为各生产车间污水、电解冲洗水等，该废水为酸性，主要污染物为悬浮物、重金属离子，该废水送厂工业废水处理站处理达标后放排；一般性生产废水（清净排水）：熔炼炉、沉淀炉、转炉冷却水、余热锅炉及发电系统冷却水、阳极炉系统冷却水、制氧系统冷却水以及硫酸系统冷却水等均循环使用，少量循环水系统排水经厂区总排放口外排。全厂的生活污水经地埋式生化处理设施处理后排放。污酸、生产废水处理工艺流程。

(3）固体废物排放节点与污染防治措施生产过程产生的固废主要有熔炼渣、石膏、中和渣、铅滤饼、硫化滤饼（砷滤饼）等。