5 重量鉴定

5.1 对4.2.1样件的重量采用SN/T 0188标准鉴定。

5.2 破包数量应以港口理货记录为准，并应单独堆放，单独衡重。卸货后造成的破包重量，应按实衡完好包平均重量予以推算。

5.3 地脚数量应以大轮扫仓计重为准。

6 废物含量检验

6.1 设备

6.1.1 振动分级筛(又称初清筛)：上筛孔直径2 mm，下筛孔直径0.2mm。

6.1.2 吸入式比重去杂机(简称去杂机)。

6.1.3 台秤：称量50 kg以上，感量0.1kg。

6.2 操作程序

清理振动分级筛和去杂机后，先将4.2.2的样件逐包倒入振动分级筛筛选，再通过去杂机剔除杂质。然后分别收集筛上和筛下之废物，以及经去杂机剔除之石块等杂质，并分别称量做好记录。

6.3 计算结果

废物含量按式(1)计算：

式中：W—废物百分含量(精确至0.1％),％;

F₁—筛上废物质量，kg;

F₂—筛下废物质量，kg;

F₃—去杂机剔除之石块等杂质质量，kg；

M—供试样品总重量，kg。

7 百克粒数测定

7.1 用具

7.1.1 样品盘：白色正方形木盘，边长200 mm～300 mm，墙高30 mm～40 mm。

7.1.2 案秤：称量500 g以上，感量0. 1g。

7.2 操作程序

将试样分别置于4只样品盘中，予以编号，剔除碎豆、瘪豆和废物后，称量点数完整豆粒数，并分别做好记录。

7.3 结果计算

7.3.1 百克粒数按式(2)计算：

式中：C—百克粒数(精确至0.1％)，以豆粒数/100 g表示；

B—每份试样豆粒数；

W—每份试样质量，g。

7.3.2 取4次测定之算术平均整数值作为全批可可豆的百克粒数测定最终结果。

8 剖切试验

8.1用具

8.1.1样品盘。

8.1.2 镊子。

8.1.3 小刀或剪刀。

8.2 操作程序

8.2.1 将经百克粒数测定后的样品复置于样品盘中，点数300粒(多则随机剔除，少则从留样中随机拣取完整豆补足)，用剖切刀逐粒从其正中沿纵向剖开，以获取可可豆的最大剖切面，在充足的自然光下或相当的人造光下，凭肉眼检视每粒可可豆的两个剖切面。

8.2.2 拣出各项疵豆(defective bean)，并分别点数，做好记录。

8.2.3 如果同一粒可可豆上同时存在两种或两种以上的疵项时，只记录其中最严重的一项，记录顺序如下：

—霉豆；

—僵豆；

—虫蛀豆；

—发芽豆；

—扁瘪豆；

8.3 结果计算

剖切实验结果用各项疵豆豆粒数所占试样总粒数的百分比表示，按式(3)计算：

式中：D—各项疵豆百分含量，％(精确至0.1％);

N—各项疵豆豆粒数。

9 水分测定

9.1方法原理

可可豆经碾碎后，在规定的温度下，烘干一定的时间，测定失重，以百分率表示。

9.2 仪器、设备

9.2.1 研钵：研碎可可豆，但不会产生热量。

9.2.2 电热烘箱：装有鼓风机，能自动控制温度在103℃±2℃～130℃±2℃的范围内，附有0 ℃～200℃温度计。

9.2.3 圆形铝质烘皿：具盖，皿和盖应标明相同的号码，内径80 mm(有效面积不得小于3500 mm2),高20 mm～25 mm。

9.2.4 玻璃干燥器：内装有效(变色硅胶)干燥剂。

9.2.5 分析天平：感量0.001g。

9.3 操作程序

9.3.1 仲裁法

9.3.1.1 样品制备

将供水分测定之试样逐粒置于研钵中，在1 min内研碎，直至其最大颗粒直径小于5 mm，但是不能研成浆糊状。

9.3.1.2 测定步骤

将预先烘干的具盖烘皿称量，精确至0.001g，再用此烘皿迅速称取约10g研碎之试样二份，精确至0.001g。

将盛有试样的烘皿连同打开的皿盖，置于103℃±2℃的电热烘箱中，烘干16h±1h后取出烘皿，立即加盖，移入干燥器内，冷却至室温后复称，精确至0.001g。

注：9.3.1.1和9.3.1.2两个操作过程必须在5 min内完成。

9.3.2 快速法

9.3.2.1 样品制备

同9.3.1.1。

9.3.2.2 测定步骤

将预先烘干之具盖烘皿称量，精确至0.001g，再用此烘皿迅速称取约10g研碎之试样二份，精确至0.001 g。

将盛有试样的烘皿连同打开的皿盖，置于预先加热稍高于130℃的电热烘箱内，在2 min内调整温度至130℃时起，保持130℃±2℃烘干40 min，取出烘皿，立即加盖，置于干燥器内，冷却至室温后复称，精确至0.001g。

9.4 结果计算

9.4.1 水分含量按式(4)计算：

式中：H—可可豆水分百分含量(精确至0.01％)，％;

M₀—空皿重量，g；

M₁—空皿与烘前试样重量，g；

M₂—空皿与烘后试样重量，g。

如果符合允许误差的要求，取两次测定的算术平均值作为测定结果，精确至0.1％。

9.4.2 允许误差

由同一分析者，同时进行的两次测定结果之差不得超过0.3％。

10 检验结果判定

10.1 若合同订有免赔率条款，凡实衡净重较发票列明净重短少比例超过免赔率者；或若合同无免赔率条款，凡其短少比例超过0.2％者，则判作重量不合格。

10.2 凡废物含量超过合同规定者，或若合同无具体规定，凡其含量超过2％者，均判作废物含量超标。

10.3 品质

凡百克粒数、水分含量、僵豆和/或各项疵豆之比例，其中任一项检验结果超过合同规定者，均判作品质不合格。

10.4 以上各项结果计算均按GB/T 8170规定修约。

文章来源：《食品化妆品检验卷食品检验规程上》

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