一、计量工作在企业管理中的作用

企业的量化管理需要现代化的计量手段，它延伸至工艺和生产的每一个环节，并且提供最为有效的管理依据。企业如果错误地认为只要提高了生产工艺便可以提高产品质量，而轻视计量管理系统，那就大错特错了。这是很多企业发展过程中形成瓶颈的一个重要原因。

产品质量是企业生存和发展的关键，而计量是产品质量最基本的保障。计量检测是提高产品质量的重要手段，可靠的数据需要准确的计量手段作为有效的保障，对工艺过程的正常控制与高质量产品的生产要求，更需要准确的计量作为依据。一个企业的产品质量的优劣在一定程度上由计量检测水平的高低来决定，产品标准的制定需要计量检测的数据结果，产品质量的优劣也同样需要计量检测来进行验证与鉴定。

计量管理是企业提高经济效益的重要手段，大部分企业把计量管理工作作为改善经营管理、提高产品质量、推动技术进步的基础工作来抓。完善计量检测手段，加强计量管理，使资源合理有效配置，能避免资源浪费，降低原材料和能源的消耗从而提高企业的经济效益。科学合理的计量管理方法和工作模式可以保证计量量值统一， 这是测量数据准确可靠的基础，它能为产品的正确计量提供保证，保证企业最佳经济效益的实现。

二、建立计量管理体系，保证产品质量管理

为了更好地实施计量对产品质量管理工作的保障，企业应当建立计量管理体系，对机构的质量工作进行监督管理。

1.领导重视是前提

《测量管理体系摇测量过程和测量设备的要求》对组织的最高管理者和所授权的负有计量职能的管理者在建立、实施、保持和持续改进计量检测体系过程中的职责和权限有了新的、明确的规定。这对于按照新标准建立、实施和持续改进计量检测体系起到较大的推动作用，为建立、实施和持续改进计量检测体系提供了组织保证。

在企业管理的过程中，企业领导十分重视计量工作， 领导层要始终参与方案的制定和实施中关键问题的决策， 经常与各部门共同协商和解决实施过程中出现的问题，协商各部门的横向关系，坚持抓宣贯、抓落实、抓整改，并在人、财、物上给予保证。各部门的领导积极支持配合，严格按要求开展本部门工作。

2.明确重要性和必要性是基础

随着企业生产过程自动化控制技术的广泛应用，自动化控制水平的提高，生产操作控制对测量的依赖性进一步加强。而生产装置自动控制的实现， 使人在正常生产过程中对生产装置的操作控制能力被弱化， 因此对测量与控制设备的准确性、重复性要求更高了，对测量数据的要求也更高了。这也要求企业必须加强对测量设备和测量过程的管理和有效监控。而以数据管理为核心、以测量设备管理为基础、以测量过程控制为手段的计量检测体系的建立， 为其提供了良好的管理控制手段。因此，提高计控管理水平，是精益生产的前提， 是衡量一个企业管理技术水平的标准， 是保证企业优质低耗、安全环保的重要手段。

3.学习宣传是重要手段

(1)加强骨干培训

企业应派出骨干人员参加有关标准、规程宣贯培训班，自上而下进行层次培训。要求管理层特别是贯标认证工作班子必须吃透标准的内容、实质和具体做法，对操作层进行必要动员，并且利用各种机会向专家咨询， 向兄弟单位取经，通过这些学习和交流，逐步理解和领会标准的内涵，从而达到指导下一步工作的目的。

(2)加大宣传力度

在企业《计量检测体系文件》编制完成后，要组织宣贯，重点宣贯本企业制定的管理程序，并列出各部门的计量职能分配表，让每位从事计量工作的领导和骨干都清楚文件的内容和要求。计控中心要利用多种形式进行宣传， 使新标准、规范和本企业体系文件在全企业得到广泛宣传，为下一步的具体实施打下了良好的基础。

4.编制文件是关键

IS010012标准中明确要求实施标准必须建立一个有效的体系并形成文件。根据企业实际情况制定一个切实可行的文件体系，这是企业建立计量检测体系的宗旨，根据这个宗旨，结合标准和规范的要求，成立包括计量管理人员和有关工程技术人员参加的计量检测体系文件编制小组。

5.制度实施是可靠保证

企业应结合自身实际，从计量工作的层次性和管理有效性考虑，强化计量工作分级管理责任制度。按照标准有关条款的要求，结合本单位的具体情况确定各级部门和人员的岗位、职责，经领导层批准后组织实施。企业计量工作按层次实行分级负责、归口管理。职责和权限通过计量职能分配表、计量人员岗位职责规定等形式作出规定。各单位按文件的要求，完善计量管理网络，并采取计量工作质量与经济考核责任制挂钩的管理办法， 谁出计量事故谁负责，职责明确、责任到人。

为完善计量检测体系管理制度，企业应从完善计量点的工作入手，组织内审员对各部门进行内部审核， 将不合格项反馈到有关部门，要求限期整改，并指定内审员对整改情况进行跟踪验证；通过检查督促、调研、指导服务的过程，对各部门计量工作提出指导意见，并提供技术支持。