工业4.0在我国的工业界，目前是个被极度关注的话题，然而我国毕竟不是德国，人员规模、工业基础、经济模式、乃至政治体制都有着巨大的差别，因此必须结合我国的基本情况、未来发展战略，分析我国工业界存在的问题，并制定符合中国国情的工业4.0道路。我国的工业体系，目前存在着经济下滑、利润微薄、结构不合理、大而不强、产品质量低等问题，面对工业4.0来袭，我国的工业企业要以工业4.0为标杆，应用、实施、达到工业4.0的标准，显然在多个方面存在不足，那从哪些方面进行分析，值得探讨。而工业生产，通常会讲“人、机、料、环、法”五个字，因此笔者也就按照这五个字，来分析我国的工业企业面临的挑战。

首先是“人”。我国是人口大国，实施工业4.0，不可能象德国一样，实现大幅度的机器换人，实现无人工厂，而是需要实现人的智能与机器的智能的融合，提升人的理念、知识、技能，使之符合工业4.0的要求。另一个角度，从国家经济禀赋而言，我国人口红利巨大，完全按照德国的模式运作，显然是用己之短，比人所长。3月份召开的“中国发展高层论坛2015”年会，中国航空工业集团公司董事长林左鸣就表示，中国制造2025面临劳动力素养要提升和劳动力需求减少两大挑战。例如笔者曾在某大型国企交流，该企业负责人就谈到工人的工作模式，同样的图纸，同样的工艺要求，出口车螺钉就可以按照要求全部拧到位，角度一致，而国内的车就拧得乱七八糟。

第二是“机”。工业4.0需要构建智能的工厂，需要实现人与机的链接、机与机的链接、机与物的链接，实现信息物理系统，但是我国普遍存在的问题是设备的种类、型号繁杂，而且设备的保养状态往往不尽如意，而更大的问题是这是设备的生产能力往往没有得到发挥，例如据某MES软件企业负责人介绍，军工企业一般设备利用率可以达到20%-30%“，而海尔模具这样的企业可以达到80%，而企业要达到工业4.0，必须实现这些机床装配的信息化、智能化、网络化，显然我们国家相对于德国企业，我们要补的课更多，成本更高。