(二)技术参数(各型号有所不同)

工作压力：0.1～15.0MPa，使用时要特别注意爆破片的承压范围。

夹套工作压力：0.1～1.6MPa(可调)。

工作温度：室温～300℃(可调)。

搅拌转速：20～1000r/min(可调)。

加热方式：夹套导热油电加热管。

搅拌桨叶形式：推进式、桨式、锚式、涡轮式等。

各个厂家生产的各种高压釜，其各项技术参数是不相同的，要看说明书。

(三)使用

按照不同型号的高压釜使用说明书进行安装、调试、投料、运转、卸料、清洗。

(四)安全须知

(1)在操作前，应仔细检查釜体有无异状，在正常运行中，不得打开上盖和触及板上的接线端子，以免触电。

(2)应定期对测量仪表进行校准，以保证其准确可靠地工作。

(3)升温速率不宜太快，一般不大于80℃/h；加压也应缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢升速。如遇停电，应立即将调速旋钮调回零位。

(4)不得速冷，以防过大的温差压力造成釜体损坏。

(5)反应釜运转时，联轴器与釜盖间的水夹套必须通冷却水，以控制磁钢的工作温度，避免退磁。

(6)严禁在高压下敲打拧动螺栓和螺母接头。严禁带压拆卸。

(7)爆破膜在使用一段时间后会老化疲劳，降低爆破压力，也可能会有介质附着，影响灵敏度，应定期更换，或根据使用次数和使用时间来更换，以防失效。

(8)针形阀为线密封，仅需轻轻转动阀针即能达到良好的密封性，禁止用力过大，以免损坏密封接触面。

(9)用橡皮管吸取高压釜内含有RaneyNi、Pd/C、Pd(OH)₂等催化剂的反应液时，注意不能抽空反应液，以免吸附在管内壁上的易燃催化剂和空气摩擦引起燃烧，要反复用相应溶剂冲洗高压釜内壁，并及时吸取。用过的橡皮管不能随便扔入垃圾桶，要随同滤纸、硅藻土以及擦拭物等一起浸入水中，交管理员处理。用过的橡皮管也可用适当溶剂或水冲洗，确认干净后可再利用。

(10)使用结束后，气体钢瓶的所有阀门必须关闭，调整压力表读数至0，并保持周围环境的整洁。

(11)氢气钢瓶中的气体不可用空，当总表压力读数低于2MPa时，应更换氢气钢瓶。

(12)做催化氢化反应，在投料和出料时，要预先在高压釜旁边配备两个灭火器和一块灭火毯，以备紧急时使用。

(13)高压釜及控制仪必须接地使用以保证高压釜运行安全。正确合理地操作，方可保证玉力容器的安全运行，因为即使是容器的设计完全符合要求，制造、安装质量优良，如果操作不当，同样会造成压力容器事故。

(14)要保证高压釜安全运行，必须做到以下几方面：

①平稳操作。

压力容器在操作过程中，压力的频繁变化和大幅度波动对容器的抗疲劳破坏是很大的。应尽可能使操作压力保持平稳。同时，容器在运行期间也应避免壳体温度的突然变化，以免产生过大的温度应力。当压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时，速度不宜过快，要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。

②防止超载。

防止压力容器超载，主要是防止超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度，防止反应失控而使容器超压。储存容器充装进料时，要严格计量，杜绝超装，防止物料受热膨胀使容器超压。

③状态监控。

压力容器操作人员在容器运行期问要不断监督容器的工作状况，及时发现容器运行中出现的异常情况，并采取相应指施，保证安全运行。容器运行状态的监督控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。

a.工艺条件。主要检查操作压力、温度、液位等是否在操作规范规定的范围之内；容器内工作介质的化学成分是否符合要求等。

b.设备状况。主要检查容器本体及与之直接相连接部位如阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其他缺或可疑现象；容器及与其连接管道等设备有无震动、磨损；设备保温(保冷)是否完好等情况。

c.安全装置。主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况，如各仪表有无失准、堵塞，联锁、报警是否可靠投用，是否在允许使用期内，室外设备冬季有无冻结等。

(五)紧急停运

压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告管理员和主管部门。这些现象主要有：①工作压力、介质急剧变化，介质温度或壁温超过许可值，采取措施仍不能得到有效控制；②主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷；③安全附件失效，接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；④发生火灾直接威胁到压力容器安全运行；⑤压力容器与管道严重震动，危及安全运行等。

相关链接：实验室用高压釜（一）

文章来源：《有机合成安全学》

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